鋼 30Х13 (3Х13)

  • スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
  • 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
  • 10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
  • 鋼 10Х14АГ15（DI-13）
  • 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
  • 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
  • 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
  • 08ХГСДП鋼
  • 08Х22Н6Т鋼 (EP53)
  • 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
  • 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
  • 鋼 08Х18Тч (DI-77)
  • スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
  • 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т (DI-21)鋼
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
  • 鋼種 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т鋼
  • 95Х18鋼（ЭИ229）
  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
  • 65Х13ステンレス鋼
  • 40Х13 (4Х13) 鋼
  • 鋼 30Х13 (3Х13)
  • 26Х14Н2鋼 (ЭП208)
  • 25Х17Н2Б鋼
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
  • 鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
  • 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
  • 18Х13Н3鋼
  • 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
  • 15Х17АГ14鋼（ЭП213）
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
  • 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
  • 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
  • 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
  • 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
  • 鋼 11Х13Н3
  • 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
  • 04Х15СТ鋼
  • 04Х17Н10М2鋼
  • 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
  • 03Х21Н25М5ДБ鋼
  • 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
  • スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • 03Х17Н14М2鋼
  • 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т鋼
  • 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
  • スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
  • スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
  • 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
  • 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
  • SUS304L
  • 02Х17Н14М3鋼
  • 鋼種 015Х16Н15М3
  • 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
  • ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
  • 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
  • スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б鋼
  • 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6鋼
  • 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
  • 06Х15Н4ДМ鋼
  • 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13N4DM鋼
  • 06Х12Н3Д鋼
  • 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ鋼
  • 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
  • 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
  • 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
  • ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
  • 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
  • 04Х19МАФТ鋼
  • スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 30Х13
    ГОСТのラテン文字表記 30X13
    トランスリット 30H13
    化学元素について 30Cr13
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 3Х13
    ГОСТのラテン文字表記 3X13
    トランスリット 3H13
    化学元素について 3Cr13

    説明

    30Х13鋼の用途: 切削工具、計測機器、バネ、キャブレターのニードル、ピストンコンプレッサーのロッド、機器の内部装置の部品、その他+450°Cまでの弱腐食性環境で摩耗する様々な部品の製造に使用されます。また、航空機製造における様々な重要な部品の製造、300〜350°Cまでの温度で動作するバネや高い応力で動作するその他の部品にも使用されます。+300°Cまでの環境で部品の固定に使用されるバネ式のストッパー平内側偏心リングや、様々な用途の一体圧延リングの製造にも適しています。

    注記

    この鋼はクロム含有の耐腐食性マルテンサイト系です。
    鋼は焼入れと低焼戻し処理後、研削及び研磨された表面を持ち、硬度が増しています。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    合金鋼ワイヤー В73 ГОСТ 18143-72
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 25054-81, オスト 5Р.9125-84, オスト 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
    シートとストライプ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83
    リボン В34 ГОСТ 4986-79
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, オスト 1 92049-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5.15-74, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5162-92
    分類、命名法、一般規範 В20 オスト 1 90005-91
    ブランク。素材。スラブ。 В21 オスト 1 90176-75
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, オスト 95-10-72, ТУ 24-03.113-91
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 ТУ 14-1-1650-76

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ТУ 14-1-2186-77 0.25-0.34 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    ТУ 14-1-5162-92 0.26-0.35 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

    機械的性質

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    - - ≥77 ≥89 ≥67 - - ≥98 - - -
    - - ≥670 ≥860 ≥16 - - - - - -
    - - - 1520-1810 - - - - - - 44-50
    - - ≥93 ≥130 ≥82 - - ≥82 - - -
    - - ≥610 ≥800 ≥18 - - - - - -
    - - - - - - - - - - 48-55
    ≤200 200-350 - - - - - - - - 45-53
    - - ≥50 ≥76 ≥70 - - ≥97 - - -
    - - 420-450 ≥670 23-26 - - - - - -
    ≤200 600-680 ≥588 ≥805 ≥12 - - ≥45 ≥392 217-255 26-33
    - - ≥37 ≥43 ≥71 - - ≥98 - - -
    - - ≥620 ≥800 ≥20 - - - - - -
    ≤60 220-300 1176-1372 1470-1666 1-6 - - 2-7 - 460-530 49.5-55.5
    - - ≥26 ≥29 ≥74 - - ≥98 - - -
    ≤60 650-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥294 269-330 29-37
    - - ≥700 ≥940 ≥16 - - ≥52 - - -
    ≤60 670-720 ≥588 ≥784 ≥12 - - ≥42 ≥392 235-277 23-30
    - - ≥660 ≥820 ≥14 - - ≥58 - - -
    60-200 670-720 ≥588 ≥735 ≥12 - - ≥40 ≥392 235-277 23-30
    - - ≥630 ≥770 ≥13 - - ≥53 - - -
    0.2-2 - - ≥540 - ≥15 - - - - -
    - - ≥570 ≥710 ≥13 - - ≥53 - - -
    0.2 - - ≥540 - ≥8 - - - - -
    - - ≥530 ≥610 ≥14 - - ≥55 - - -
    - - ≥410 ≥450 ≥21 - - ≥81 - - -
    - - - ≥540 ≥17 - - - - - -
    ≤300 - - - - - - - - 269-302 -
    ≤300 - ≥710 ≥850 ≥12 - - ≥40 ≥350 - -
    1000 - ≥588 ≥735 ≥14 - - ≥40 ≥290 - -
    1-6 - - 590-830 - - ≥16 (≥12) - - - -
    1-6 - - 490-830 - ≥12 - - - - -
    - - 530-780 - - ≥12 - - - -
    - - 1520-1810 - - ≥3.5 ≥40 - - 44-50
    ≥5 - - 530-780 - - ≥12 - - - -
    250-300 ≥1400 ≥1700 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
    350-400 ≥1300 ≥1600 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
    600-650 ≥700 ≥900 ≥16 - - ≥35 ≥490 - -
    700-750 ≥600 ≥800 ≥13 - - ≥45 ≥588 - -
    - - - - - - - - - ≥48

    物理的特性

    温度 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 216 86 7670 - 522 - -
    20 223 - 7670 - 522 - -
    100 212 84 7650 26 595 102 473
    200 206 81 7620 27 684 109 486
    300 196 77 7600 28 769 111 504
    400 187 74 7570 28 858 117 525
    500 177 69 7540 27 935 12 532
    600 166 64 7510 27 1015 123 586
    700 - - 7480 27 1099 125 641
    800 - - 7450 25 - 126 679
    900 - - 7460 27 - - 657
    1000 - - - - - 106 691
    1200 - - - - - 122 682

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Не применяется для сварных конструкций.
    Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.
    鍛造温度 Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ не чувствительна.
    切削加工性 В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,45. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 205 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
    熱処理の特徴 Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Упругие элементы, изготовленные из стали 30X13, после закалки подвергают отпуску при 400 °С с выдержкой 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 36,5 HRC.