09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）

  • スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
  • 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
  • 10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
  • 鋼 10Х14АГ15（DI-13）
  • 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
  • 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
  • 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
  • 08ХГСДП鋼
  • 08Х22Н6Т鋼 (EP53)
  • 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
  • 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
  • 鋼 08Х18Тч (DI-77)
  • スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
  • 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т (DI-21)鋼
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
  • 鋼種 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т鋼
  • 95Х18鋼（ЭИ229）
  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
  • 65Х13ステンレス鋼
  • 40Х13 (4Х13) 鋼
  • 鋼 30Х13 (3Х13)
  • 26Х14Н2鋼 (ЭП208)
  • 25Х17Н2Б鋼
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
  • 鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
  • 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
  • 18Х13Н3鋼
  • 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
  • 15Х17АГ14鋼（ЭП213）
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
  • 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
  • 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
  • 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
  • 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
  • 鋼 11Х13Н3
  • 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
  • 04Х15СТ鋼
  • 04Х17Н10М2鋼
  • 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
  • 03Х21Н25М5ДБ鋼
  • 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
  • スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • 03Х17Н14М2鋼
  • 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т鋼
  • 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
  • スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
  • スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
  • 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
  • 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
  • SUS304L
  • 02Х17Н14М3鋼
  • 鋼種 015Х16Н15М3
  • 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
  • ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
  • 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
  • スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б鋼
  • 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6鋼
  • 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
  • 06Х15Н4ДМ鋼
  • 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13N4DM鋼
  • 06Х12Н3Д鋼
  • 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ鋼
  • 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
  • 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
  • 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
  • ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
  • 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
  • 04Х19МАФТ鋼
  • スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 09Х16Н4Б
    ГОСТのラテン文字表記 09X16H4B
    トランスリット 09H16N4B
    化学元素について 09Cr16Н4Nb
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭП56
    ГОСТのラテン文字表記 EP56
    トランスリット EhP56
    化学元素について -
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 1Х16Н4Б
    ГОСТのラテン文字表記 1X16H4B
    トランスリット 1H16N4B
    化学元素について 1Cr16Н4Nb

    説明

    09Х16Н4Б鋼の用途: 超高圧設備の過熱蒸気管および配管、板状の高強度プレス溶接および溶接構造物、腐食性媒質で動作する部品、さまざまな目的の全体圧延リング、溶接ワイヤーの製造に使用されます。

    注釈

    この鋼はマルテンサイト系の耐腐食性を持ちます。
    非常に長期間の推奨最大使用温度は+650℃です。空気中でのスケーリングが激しく始まる温度は+850℃です。
    最も高い耐腐食性は、低温戻し (+400℃まで) を伴う焼き入れ後に得られます。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-3018-80, СТ ЦКБА 010-2004
    シートとストライプ В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, オスト 1 92049-76, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-463-72, ТУ 14-11-245-88
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТ ЦКБА 016-2005
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 ТУ 14-1-1692-76
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 14-3-525-76

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
    ТУ 14-1-463-72 0.08-0.12 ≤0.012 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 残高 ≤0.2 ≤0.2 - ≤0.2 0.05-0.15 ≤0.2
    ГОСТ 5632-72 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.5 15-16.5 ≤0.6 4-4.5 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.05-0.15 ≤0.2
    ТУ 14-1-2476-78 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 残高 ≤0.2 - - - 0.05-0.15 -
    ТУ 14-1-2614-79 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.5 15-17 ≤0.6 3.5-4.5 残高 ≤0.2 - - - 0.05-0.14 -

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    ≤60 ≥835 ≥980 ≥8 ≥45 ≥588 269-302 30-36
    60-200 ≥784 ≥931 ≥8 ≥42 ≥588 269-302 30-36
    ≤60 ≥830 ≥1180 ≥8 ≥40 ≥588 345-388 39-42.5
    ≥930 ≥1180 ≥7.5 ≥45 ≥490 - -
    - ≥1230 ≥8 - - - -
    ≤3.9 - ≤1130 - - - - -
    ≥980 ≥1230 ≥8 - - - -
    - - ≤1030 ≥13 - - - -
    - - ≤1128 ≥10 - - - -
    ≥980 ≥1226 ≥8 - - - -
    1000 ≥784 ≥931 ≥7 ≥35 ≥500 - -
    ≥835 ≥980 ≥8 ≥40 ≥490 - -
    ≥835 ≥980 ≥10 ≥50 ≥780 - -
    ≥930 ≥1180 ≥7 ≥40 ≥490 - -
    ≥930 ≥1180 ≥10 ≥50 ≥780 - -
    - - ≤1030 ≥13 - - ≤320 -
    ≥980 ≥1225 ≥8 - ≥590 - -

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
    熱処理の特徴 Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.
    切削加工性 Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе.