40Х13 (4Х13) 鋼

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	40Х13
ГОСТのラテン文字表記	40X13
トランスリット	40H13
化学元素について	40Cr13

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	4Х13
ГОСТのラテン文字表記	4X13
トランスリット	4H13
化学元素について	4Cr13

説明

40Х13鋼の用途: 切削工具、測定器具、ばね、キャブレターのニードル、家庭用品、コンプレッサーのバルブプレートなど、400～450℃までの温度で使用される部品の製造に使用されます。腐食性のある環境で使用される部品や、航空機製造における様々な部品（高硬度で摩耗と大きな機械的負荷に耐える部品、さらにリラクゼーション状態での使用（ステンレスばね、ボルト、ピン、フィッティング、シャフト、および機器のベアリング）に用いられます。

注釈

この鋼は耐食性マルテンサイト系クロム鋼です。
この鋼は、焼き入れ後および低温でのテンパリング後に研磨およびポリッシュ済みの表面を持ち、硬度が高められています。
鋼が自然に割れやすい特性があるため、焼き入れ直後に部品はテンパリングされます。

標準

タイトル	コード	スタンダード
シートとストライプ	В23	ГОСТ 103-2006
形鋼および異形鋼製品	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
合金鋼ワイヤー	В73	ГОСТ 18143-72, ТУ 14-173-6-91
シートとストライプ	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77
分類、命名法、一般規範	В30	ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼製品	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
分類、命名法、一般規範	В20	オスト 1 90005-91
ブランク。素材。スラブ。	В21	オスト 1 90176-75
ブランク。素材。スラブ。	В31	オスト 3-1686-90, オスト 95-10-72
鍛造による金属加工。鍛造品	В03	オスト 5Р.9125-84, ТУ 14-1-1530-75
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-2186-77	0.35-0.44	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.36-0.45	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

機械的性質

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	200	≥1620	≥1840	≥1	-	-	≥2	-	-	≥52

-	-	≥120	≥130	≥64	-	-	≥96	-	-	-

-	-	≥870	≥1080	≥11	-	-	≥43	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	50-56

≤200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-56

-	350	≥1450	≥1710	≥11	-	-	≥22	-	-	≥50

-	-	≥100	≥125	≥68	-	-	≥92	-	-	-

-	-	≥900	≥1080	≥13	-	-	≥42	-	-	-

-	500	≥1390	≥1680	≥7	-	-	≥9	-	-	≥51

-	-	≥74	≥90	≥84	-	-	≥96	-	-	-

-	-	≥940	≥1140	≥13	-	-	≥48	-	-	-

-	-	-	≥550	≥15	-	-	-	-	-	-

-	-	≥51	≥75	≥70	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥840	≥1000	≥13	-	-	25-33	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52

≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-

-	-	≥45	≥57	≥73	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥820	≥1080	≥12	-	-	28-31	-	-	-

1-6	-	-	640-880	-	-	≥14 (≥10)	-	-	-	-

-	-	≥43	≥53	≥60	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-

1-6	-	-	590-880	-	≥10	-	-	-	-	-

-	-	≥34	≥40	≥64	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥880	≥1060	≥14	-	-	≥46	-	-	-

5	-	-	-	-	-	-	-	-	143-229	-

-	-	≥27	≥35	≥60	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥930	≥1100	≥13	-	-	≥47	-	-	-

1-30	-	-	590-810	-	-	≥10	-	-	-	-

-	-	≥500	≥780	≥35	-	-	≥59	-	≥217	-

-	-	≥750	≥990	≥14	-	-	≥37	-	-	-

	250-300	≥1500	≥1800	≥10	-	-	≥30	≥490	-	-

-	-	≥1420	≥1670	≥6	-	-	≥34	-	-	-

	700-750	≥650	≥900	≥12	-	-	≥45	≥490	-	-

-	-	≥1310	≥1360	≥7	-	-	≥36	-	-	-

≤60	-	≥960	≥1165	≥13	-	-	≥47.5	-	-	-

-	-	≥960	≥1130	≥12	-	-	≥45	-	-	-

≤60	-	≥1145	≥1700	≥5.5	-	-	≥33.5	-	-	-

-	-	≥980	≥1070	≥12	-	-	≥49	-	-	-

	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥50

-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-
-	-	≥810	≥940	≥11	-	-	≥40	-	-	-
-	-	≥710	≥900	≥10	-	-	≥39	-	-	-
-	-	≥670	≥780	≥12	-	-	≥45	-	-	-
-	-	≥470	≥520	≥20	-	-	≥77	-	-	-
-	-	≥255	≥300	≥21	-	-	≥84	-	-	-

-	-	≥710	≥930	≥14	-	-	≥42	-	-	-
-	-	≥540	≥640	≥15	-	-	≥44	-	-	-
-	-	-	≥540	≥18	-	-	≥67	-	-	-

物理的特性

温度	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	214	7650	25	-	-	-
20	218	7650	25	590	-	461
100	208	7630	26	786	107	452
200	202	7600	27	830	115	477
300	194	7570	28	890	119	502
400	185	7540	29	950	122	528
500	173	7510	29	998	125	553
600	160	7480	29	1046	128	578
700	148	7450	28	1122	138	620
800	140	7420	28	1180	13	825
900	-	-	29	1160	-	666
1000	-	-	-	-	132	-
1100	-	-	-	-	-	691

技術特性

タイトル	意味
溶接性	Не применяется для сварных конструкций.
鍛造温度	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
切削加工性	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,6 Kn б.ст.=0,4.
熱処理の特徴	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.

40Х13 (4Х13) 鋼

表記

説明

注釈

標準

化学組成

機械的性質

物理的特性

技術特性

価格表および特別オファーの購読