鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	08Х17Н5М3
ГОСТのラテン文字表記	08X17H5M3
トランスリット	08H17N5M3
化学元素について	08Cr17Н5Mo3

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	ЭИ925
ГОСТのラテン文字表記	EI925
トランスリット	EhI925
化学元素について	-

説明

08Х17Н5М3鋼の用途：大気環境、酢酸性、硫酸性およびその他の塩類環境で使用される製品の製造; 弾性要素; エネルギー機械工学における部品の肉盛りや金属構造物の溶接に使用される溶接ワイヤ; 溶接電極。

注記

この鋼は腐食に強いオーステナイト-マルテンサイト系のものです。

標準

タイトル	コード	スタンダード
鍛造による金属加工。鍛造品	В03	ГОСТ 25054-81
リボン	В34	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2410-78
シートとストライプ	В33	ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2127-77, ТУ 14-1-2128-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78
分類、命名法、一般規範	В30	ГОСТ 5632-72
分類、命名法、一般規範	В20	オスト 1 90005-91
ブランク。素材。スラブ。	В31	オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004
形鋼および異形鋼製品	В32	ТУ 14-1-1831-76, ТУ 14-11-245-88
溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。	В05	ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-997-74	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	残高	≤0.2	-	-	3-3.5	-
ГОСТ 5632-72	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2
ТУ 14-1-2410-78	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	残高	-	-	-	3-3.5	-
ТУ 14-1-2186-77	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2

機械的性質

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	-	1180-1370	-	-	-	-	341-388	37-41

0.2-2	-	≥1230	-	≥4	-	-	-	-
0.2	-	≥1230	-	≥2	-	-	-	-
0.2-2	-	≥1130	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-	-

0.2-2	-	≤1130	-	≥16	-	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-	-

0.2-2	-	≥1180	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-	-

0.5-0.8	≥343	≥880	≥18	-	-	-	-	-

-	≥610	≤1180	≥20	-	-	-	-	-

	≥885	≥1180	≥9	-	-	-	-	-

≤1000	≥833	≥1176	≥10	-	≥35	≥392	-	-

	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥490	-	-

	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥392	-	-

技術特性

タイトル	意味
溶接性	Без ограничений.
マクロ構造と汚染	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
熱処理の特徴	После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму : нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму .

鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

表記

説明

注記

標準

化学組成

機械的性質

技術特性

価格表および特別オファーの購読