10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	10Х17Н13М3Т
ГОСТのラテン文字表記	10X17H13M3T
トランスリット	10H17N13M3T
化学元素について	10Cr17Н13Mo3Ti

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	ЭИ432
ГОСТのラテン文字表記	EI432
トランスリット	EhI432
化学元素について	-

説明

10Х17Н13М3Т鋼の用途：沸騰したリン酸、硫酸、10%発酵酢酸および硫酸媒体の作用条件下で動作する溶接構造物の製造に使用され、+600°Cまでの動作温度で長期間にわたる寿命が求められる。また、放射性媒体内で動作しながらも腐食性媒体と接触しない装置の接合部にも用いられる。そして、熱間圧延された二層耐食鋼板の製造においてクラッド層として使用される。

備考

この鋼はクロムニッケルモリブデン耐食性オーステナイト系鋼です。

標準

タイトル	コード	スタンダード
鋼管およびそれに接続される部品	В62	ГОСТ 11068-81, ТУ 14-158-135-2003
合金鋼ワイヤー	В73	ГОСТ 18143-72
鍛造による金属加工。鍛造品	В03	ГОСТ 25054-81, オスト 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
リボン	В34	ГОСТ 4986-79
シートとストライプ	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-1922-76, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4212-87
分類、命名法、一般規範	В30	ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼製品	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
ブランク。素材。スラブ。	В31	オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。	В05	オスト 95 10441-2002
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	残高	≤0.3	≤0.2	3-4	≤0.2

機械的性質

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, МПа

≤60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	-	-	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	-	-	≥45	121-179

0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-

-	-	≥530	≥38	-	-	-	-

-	≥235	≥530	≥37	-	-	-	-

	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-

1-6	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-

1-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-

	≥196	≥530	≥40	-	-	≥55	-

	≥220	≥520	≥40	-	-	≥55	-

	≥220	≥520	≥35	-	-	≥50	-

	-	≥560	≥35	-	-	-	-

技術特性

タイトル	意味
溶接性	Без ограничений. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
熱処理の特徴	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.

10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)

表記

説明

備考

標準

化学組成

機械的性質

技術特性

価格表および特別オファーの購読