09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	09Х15Н8Ю1
ГОСТのラテン文字表記	09X15H8Ju1
トランスリット	09H15N8Yu1
化学元素について	09Cr15Н8Al1

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	09Х15Н8Ю
ГОСТのラテン文字表記	09X15H8Ju
トランスリット	09H15N8Yu
化学元素について	09Cr15Н8Al

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	ЭИ904
ГОСТのラテン文字表記	EI904
トランスリット	EhI904
化学元素について	-

説明

09Х15Н8Ю1鋼の用途：大気条件、酢酸環境、およびその他の塩類環境で作動する製品の製造に使用されます。弾性要素の製造に使用されます。溶接構造やエネルギー機械工学における部品の肉盛りや溶接用の溶接ワイヤーに使用されます。また、溶接電極にも使用されます。

注記

耐食性のあるオーステナイト-マルテンサイト系の鋼です。
高強度は、摂氏750度および850度での焼戻し処理によって達成されます。

標準

タイトル	コード	スタンダード
リボン	В34	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1740-75
シートとストライプ	В33	ГОСТ 5582-75
分類、命名法、一般規範	В30	ГОСТ 5632-72
ブランク。素材。スラブ。	В31	オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1833-76
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
鍛造による金属加工。鍛造品	В03	ТУ 14-1-1530-75
形鋼および異形鋼製品	В32	ТУ 14-1-1831-76, ТУ 14-11-245-88
溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。	В05	ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	残高	≤0.2	0.7-1.3	-	-	-	-
ТУ 14-1-1831-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.7	14-15.7	≤0.7	7-9.4	残高	-	0.7-1.3	-	-	-	-
ГОСТ 5632-72	≤0.09	≤0.025	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	残高	≤0.3	0.7-1.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

機械的性質

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HRC

≤200	≥882	≥1130	≥11	-	-	≥392	35.5-40.5

0.2-2	-	≥1270	-	≥4	-	-	-
0.2	-	≥1270	-	≥2	-	-	-
0.2-2	-	≥980	-	≥6	-	-	-
0.2	-	≥980	-	≥3	-	-	-

0.2-2	-	≤1130	-	≥15	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-

0.2-2	-	≥1180	-	≥5	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-

-	-	≤1080	≥20	-	-	-	-

	≥900	≥1200	≥12	-	≥45	≥390	-

	≥700	≥950	≥18	-	≥50	≥980	-

	≥900	≥1100	≥12	-	≥50	≥686	-

	≥900	≥1200	≥10	-	≥45	≥392	-

技術特性

タイトル	意味
熱処理の特徴	После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму : нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму . При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 09Х15Н8Ю подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.

09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼

表記

説明

注記

標準

化学組成

機械的性質

技術特性

価格表および特別オファーの購読