15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）

  • スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
  • 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
  • 10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
  • 鋼 10Х14АГ15（DI-13）
  • 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
  • 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
  • 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
  • 08ХГСДП鋼
  • 08Х22Н6Т鋼 (EP53)
  • 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
  • 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
  • 鋼 08Х18Тч (DI-77)
  • スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
  • 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т (DI-21)鋼
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
  • 鋼種 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т鋼
  • 95Х18鋼（ЭИ229）
  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
  • 65Х13ステンレス鋼
  • 40Х13 (4Х13) 鋼
  • 鋼 30Х13 (3Х13)
  • 26Х14Н2鋼 (ЭП208)
  • 25Х17Н2Б鋼
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
  • 鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
  • 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
  • 18Х13Н3鋼
  • 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
  • 15Х17АГ14鋼（ЭП213）
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
  • 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
  • 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
  • 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
  • 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
  • 鋼 11Х13Н3
  • 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
  • 04Х15СТ鋼
  • 04Х17Н10М2鋼
  • 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
  • 03Х21Н25М5ДБ鋼
  • 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
  • スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • 03Х17Н14М2鋼
  • 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т鋼
  • 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
  • スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
  • スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
  • 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
  • 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
  • SUS304L
  • 02Х17Н14М3鋼
  • 鋼種 015Х16Н15М3
  • 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
  • ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
  • 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
  • スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б鋼
  • 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6鋼
  • 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
  • 06Х15Н4ДМ鋼
  • 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13N4DM鋼
  • 06Х12Н3Д鋼
  • 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ鋼
  • 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
  • 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
  • 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
  • ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
  • 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
  • 04Х19МАФТ鋼
  • スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 15Х18Н12С4ТЮ
    ГОСТのラテン文字表記 15X18H12C4TJu
    トランスリット 15H18N12S4TYu
    化学元素について 15Cr18Н12С4TiAl
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭИ654
    ГОСТのラテン文字表記 EI654
    トランスリット EhI654
    化学元素について -
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 2Х18Н12С4ТЮ
    ГОСТのラテン文字表記 2X18H12C4TJu
    トランスリット 2H18N12S4TYu
    化学元素について 2Cr18Н12С4TiAl

    説明

    15Х18Н12С4ТЮ鋼の用途：空気中および腐食性の環境で稼働する溶接構造物、特に濃硝酸で使用するためのものです。エネルギー機械製造における部品の肉盛り溶接や金属構造物の溶接に用いる溶接ワイヤ、溶接電極、熱間圧延および押し出し型材からの溶接リング、航空機産業用の鋳造形鋼などに使われます。

    注記

    この鋼は腐食に強いオーステナイト-フェライト系です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
    リボン В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1073-74
    シートとストライプ В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1337-75, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3669-83, ТУ 14-1-659-73
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, オスト 1 90363-85, ТУ 14-1-3217-81, ТУ 14-1-561-73, ТУ 14-1-915-74, ТУ 14-11-245-88
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 オスト 1 90090-79
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2350-78, ТУ 14-1-4590-89
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 14-3-310-74

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
    オスト 1 90090-79 0.13-0.19 ≤0.025 ≤0.025 0.5-1 17-19 3.8-4.5 10-13 残高 ≤0.3 ≤0.05 0.12-0.33 ≤0.05 0.4-0.7 ≤0.2 ≤0.2
    ТУ 14-1-561-73 0.12-0.17 ≤0.03 ≤0.035 0.5-1 17-19 3.8-4.5 11-13 残高 ≤0.3 - 0.13-0.35 ≤0.2 0.4-0.7 ≤0.3 ≤0.2
    ТУ 14-1-997-74 0.12-0.17 ≤0.03 ≤0.035 0.5-1 17-19 3.8-4.5 11-13 残高 ≤0.2 - 0.13-0.35 - 0.4-0.7 - -
    ТУ 14-1-3669-83 0.12-0.17 ≤0.03 ≤0.035 0.5-1 17-19 3.8-4.5 12-13 残高 ≤0.2 - 0.13-0.35 - 0.4-0.7 - -

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    ≤60 ≥372 ≥715 ≥25 - - - ≥40 ≥785 155-170
    - - ≥736 - ≥25 - - - - -
    - - 834-981 - ≥7 - - - - -
    0.2-2 - 830-1080 - ≥10 - - - - -
    0.2 - 830-1080 - ≥5 - - - - -
    0.2-2 - ≥690 - ≥25 - - - - -
    0.2 - ≥690 - ≥13 - - - - -
    ≤3.9 ≥685 ≥880 ≥10 - - - - - -
    - ≥345 ≥720 - - ≥30 - - - -
    - ≥345 690-930 ≥30 - - - - - -
    - ≥343 715-931 - - - ≥30 - - -
    - ≥588 882-1127 - - - ≥10 - - -
    ≥275 ≥638 - - ≥16 - - ≥275 -
    Образец 25х25 ≥373 ≥716 ≥25 - - - ≥40 ≥785/343 -
    ≥382 ≥716 ≥25 - - - ≥40 ≥785/343 -
    ≥375 ≥720 ≥25 - - - ≥40 ≥784 -
    ≥350 ≥700 ≥30 - - - ≥40 ≥784 -
    ≥343 ≥687 ≥30 - - - - - -

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
    マクロ構造と汚染 Макроструктура стали при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей, расслоений и шлаковых включений, подусадочной ликвации и ликвационного квадрата. Допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать: а). для металла открытой дуговой выплавки по центральной пористости и точечной неоднородности 2 балла по каждому параметру; б). для металла электрошлакового переплава: по центральной пористости - 1 балла, по точечной неоднородности - 2 балла; в). подусадочная ликвация и ликвационный квадрат не допускаются.
    マイクロストラクチャー По требованию потребителя в стали проводят контроль α-фазы, количество которой в стали не должно превышать 20%. При этом количество заказов с контролем α-фазы не должно превышать 80% от общего объема годовой поставки по ТУ 14-1-2476-78.
    製品製造の特徴 Толстолистовой прокат по ТУ 14-1-1337-75 поставляется в термически обработанном состоянии по рекомендуемому режиму: Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C. Механические свойства стали толщиной более 20 мм не контролируются. Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-915-74 поставляются без термической обработки.
    熱処理の特徴 Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.