メタルホース
全体的な特徴
メタルホースは、液体または気体の媒体を高圧または低圧で輸送するためのパイプラインの柔軟な接続要素であり、幅広い温度範囲で回路の密閉性を確保します。
構造の特徴
ホースの柔軟性を提供する主要な要素は波形部であり、高合金の耐腐食性ステンレス鋼から製造されています。構造を強化するのはメタルブレードであり、これによりホースを非常に高圧で使用することが可能になります。波形のシェルは、プロファイルされたテープで波の頂点に沿って巻いて製造されます。波形は螺旋状または円形でありえます。螺旋状(スパイラル)波の場合、ワイヤースパイラルで強化されることがあります。円形の波は一般的で、長手方向に引っ張られた際にねじれにくい性質があります。メタルホースの主な力の要素はメタルブレードで、予期せぬ損傷からホースを保護します。ブレードは、液体やガスをシステムで輸送する際の圧力の脈動を含む、放射状および軸方向の負荷に対して、ホースの作動性を保証する必要があります。
製造
メタルホースは1層または複数層のブレードで製造されますが、その数は作業圧力の値に依存します。ブレードは、ラジアルおよびアクシャルの負荷および圧力脈動の影響下での作動性を保証します。これらは、必然的に液体またはガスの媒体をパイプラインで移動する際に生じます。通常、このブレードはステンレス鋼ワイヤー 12X18H9T のメッシュタイプで、断面が 0.3、0.4、0.5、0.6 mm です。ホースの端部でメインの回路と接続するためにフィッティングが使用されます。フィッティングは、酸耐性のはんだまたは溶接(アルゴンアークまたはコンタクトローラー)で柔軟なホース部分に取り付けられます。最外周の波のブレードには溶接およびはんだ付けの熱影響から波を保護するカップが装着されます。必要に応じて、顧客の設計図に基づいた特殊な接続用フィッティングの溶接が合意されることがあります。メタルホースの内外表面は、相当な機械的損傷、目に見える汚れ、その他 T U に準拠していない欠陥があってはなりません。ホースのブレードはホースをしっかりと包み、外部に飛び出した破れた繊維やワイヤーがあってはなりません。
寸法
メタルホースは、DN 300 mmまでの異なる内径の波形密閉シェルで製作されます。接続用フィッティングの溶接部分のサイズは、ホースの作業圧力の要件に基づいて組み立てられます。 T U の要件を満たすためには、メタルホースの柔軟な自由部分の長さは250 mm 以上でなければなりません。合意の下で、何本かのホースの継ぎ手でホースを組み立てることが許可されます。この継ぎ手は、溶接によって取り付けリングを使用して行われます。
使用法
メタルホースは、400°C までの作動媒体の輸送のために設計されています。ホースの注文時には、輸送する媒体、作業温度範囲、その他のパラメータを指定する必要があります。作業圧力(作業圧)は、日々の運用における輸送媒体の圧力です。
メリット
液体やガスの輸送時に温度および圧力の変動に伴う振動吸収、偶発的な損傷からの保護、パイプラインの可動装置との信頼性のある接続の確保、回路設置時の不正確さの排除。メタルホースの強度は、補強として機能するブレードの数によって決定されます。波形部分の輪郭:波のパラメータ、波の密度、壁厚、および媒体や機械的、化学的、熱的影響に対する耐性に影響を与える素材。腐食耐性は、ブレードにおけるステンレス鋼12X18H10Tの耐久性と、柔軟な要素の耐久性に依存します。特に有害なのは塩素含有媒体によって引き起こされるピンホール腐食や海水との接触です。
運用
メタルホースの耐久性は負荷サイクルの数に直接依存します。1つの負荷サイクルとはホースの1回の移動と元の位置への戻りです。他の要因には、圧力と温度、それらの変動の振幅、ホースの移動頻度、最小曲げ半径、媒体の腐食性、振動があります。燃料および油圧システムでは、柔軟なホースはパルス状の液体圧力にさらされ、静的な負荷に比べ低い圧力で柔軟なパイプラインが破壊されることがあります。パルスの原因となるのはプランジャーポンプとギアポンプです。バルブを急激に、かつ突然閉じると、流体の衝撃が生じ、それがシェルの破損につながります。信頼性を高めるためには、システムに減衰装置の導入が必要です。作業媒体をホースで移送する際、波形の内面から剥離が起こる可能性があります。したがって、流体の移動速度が8 m/s以上、または気体が50 m/s以上である場合には、メタルホースの使用は許可されません。高振動のシステムでの操作時には、共振振動の発生を防ぐ必要があります。
作業特性
作業圧力(t° 20°Cに対応)は、作業媒体の温度での作業圧力を係数kで割ることによって決定され、テーブルに示されています。
| 温度, °С | 係数, k |
|---|---|
| <40 | 1.00 |
| 40 | 0.98 |
| 70 | 0.95 |
| 80 | 0.94 |
| 90 | 0.98 |
| 100 | 0.91 |
| 110 | 0.91 |
| 125 | 0.89 |
| 140 | 0.88 |
| 155 | 0.87 |
| 185 | 0.84 |
| 200 | 0.82 |
| 250 | 0.77 |
| 315 | 0.71 |
| 400 | 0.69 |
メタルホースの最小長さ
| 直径 Dy, mm | メタルホースの最小長さ, mm |
|---|---|
| 6−16 | 250 |
| 20−50 | 300 |
| 70−100 | 500 |
| 125−150 | 800 |
| 200−250 | 1000 |
メタルホースの長さの許容偏差
| メタルホースの長さ, mm | 許容偏差 | 直径が50 mmを超える場合 |
|---|---|---|
| 250−300 | ±3 | ±5 |
| 300−1000 | ±10 | ±15 |
| 1000−1500 | ±30 | ±30 |
| 1500−3000 | ±40 | ±60 |
| 3000−6000 | ±100 | ±200 |
設置の特徴
メタルホースの長さを選択する際は、フィッティング周辺で曲げが作業中に発生しない中立ゾーンがあるようにする必要があります。中立ゾーンがないホースは、直線的にまたは長さごとに20-30 mm以下のずれでしか設置できません。ホースの伸張、ねじれ、圧縮は許可されていません。ホースの長さの名目値からの許容偏差は3%です。また、以下の半径未満の曲げは許可されていません:10Dy -責任のある用途のホース用;5Dy -100気圧(10 MPa)までのホース用;12Dy -100気圧(10 MPa)を超えるホース用。設置は多くの止まらない箇所を避けるように行います。垂れを防ぐために、クランプ、サポート、トレーなどを使用する必要があります。設置時にホースの柔軟な部分の変形は許可されていません。これには、皮革、ゴム、PTFE、およびその他の弾力性のある素材のガスケットを使用します。ねじ接続の先端とホースの接続を行う際は、回転を避けるようにしなければなりません。フランジエンドとPTFEガスケットを使用したホースの接続の場合は、交差に対で締め付けを行います。
波形メタルホース
ステンレス鋼製の柔軟なチューブを構成します。使用目的に応じて、異なる直径で製造され、異なる作業圧力に対応します。産業および建設分野で利用されており、産業機器ではアーマチュアの役割を果たし、換気システムで空気排出として広く利用されています。それに加えて、外部保護のための柔軟なホースとしても使用されます。密閉波形ホースは水やその他の液体の排水に使用されます。
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