06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）

  • スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
  • 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
  • 10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
  • 鋼 10Х14АГ15（DI-13）
  • 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
  • 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
  • 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
  • 08ХГСДП鋼
  • 08Х22Н6Т鋼 (EP53)
  • 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
  • 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
  • 鋼 08Х18Тч (DI-77)
  • スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
  • 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т (DI-21)鋼
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
  • 鋼種 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т鋼
  • 95Х18鋼（ЭИ229）
  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
  • 65Х13ステンレス鋼
  • 40Х13 (4Х13) 鋼
  • 鋼 30Х13 (3Х13)
  • 26Х14Н2鋼 (ЭП208)
  • 25Х17Н2Б鋼
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
  • 鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
  • 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
  • 18Х13Н3鋼
  • 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
  • 15Х17АГ14鋼（ЭП213）
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
  • 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
  • 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
  • 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
  • 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
  • 鋼 11Х13Н3
  • 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
  • 04Х15СТ鋼
  • 04Х17Н10М2鋼
  • 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
  • 03Х21Н25М5ДБ鋼
  • 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
  • スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • 03Х17Н14М2鋼
  • 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т鋼
  • 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
  • スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
  • スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
  • 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
  • 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
  • SUS304L
  • 02Х17Н14М3鋼
  • 鋼種 015Х16Н15М3
  • 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
  • ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
  • 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
  • スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б鋼
  • 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6鋼
  • 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
  • 06Х15Н4ДМ鋼
  • 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13N4DM鋼
  • 06Х12Н3Д鋼
  • 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ鋼
  • 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
  • 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
  • 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
  • ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
  • 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
  • 04Х19МАФТ鋼
  • スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 06Х14Н6Д2МБТ
    ГОСТのラテン文字表記 06X14H6D2MBT
    トランスリット 06H14N6D2MBT
    化学元素について 06Cr14Н6Cu2MoNbTi
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭП817
    ГОСТのラテン文字表記 EP817
    トランスリット EhP817
    化学元素について -

    説明

    06Х14Н6Д2МБТ鋼の用途: 特殊用途の部品や機械部品の製造、形鋼および鍛造品の製造; 一般的な気候条件下で燃料と接触する-70℃から+300℃までの負荷のかかる航空機部品。

    注釈

    この鋼は腐食に強いマルテンサイト系の鋼です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    分類、命名法、一般規範 В20 オスト 1 90005-91
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 1-92-67-82
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-2407-78
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ТУ 14-1-2996-80

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo Nb Ca Ce Co La
    ТУ 14-1-2996-80 0.05-0.08 ≤0.02 ≤0.02 0.1-1 13.5-15 0.05-0.7 5.05-6 残高 1.8-2.2 0.02-0.15 0.8-1.6 0.03-0.45 0.002-0.1 0.02-0.2 - 0.01-0.1
    ТУ 14-1-2407-78 0.01-0.07 ≤0.018 ≤0.02 ≤1 13-14.8 ≤0.7 5.8-6.8 残高 1.8-2.5 0.03-0.1 1.4-1.7 0.25-0.4 ≤0.005 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.05

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    - - 1230-1370 - - - 363-401 36-40
    ≥930 ≥1230 ≥8 ≥45 ≥587 - -
    ≥930 ≥1230 ≥10 ≥55 ≥785 - -

    技術特性

    タイトル 意味
    マイクロストラクチャー Введение в сталь ~1.5 % Mo, тормозящего диффузионные процессы по границам зерен сдвигают начало выделения карбидной сетки в область более высоких температур, что вызывает разделение этих областей в зоне термического влияния в сварном соединении. Контроль микроструктуры по ТУ 1-92-67-82 на содержание дельта-феррита проводится в соответствии с эталонами, разработанными ВИАМ и согласованными с поставщиками металла и потребителями штамповок.
    熱処理の特徴 По ТУ 1-92-67-82 штамповки поставляются после однократного или двойного отжига при температуре 660±10 °С не менее 6 часов. По согласованию сторон допускается отжиг при температуре 660±20 °С. По согласованию сторон допускается поставка штамповок в обезводороженном состоянии, при этом обезводораживающий отжиг производится по режиму: 1 ступень - выдержка 3 часа при температуре 850 °С, охлаждение на воздухе; 2 ступень - выдержка в зависимости от сечения при температуре 500 °С (время выдержки в зависимости от сечения штамповок: 21-30 мм -8 часов; 31-40 мм - 12 часов; 41-50 мм - 16 часов; 51-60 мм - 20 часов; 61-70 мм - 25 часов; 71-80 мм - 32 часа).
    耐食性 Сталь имеет повышенную стойкость сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением.
    耐寒性 Сталь по сравнению с аналогами имеет значительно более высокую вязкость при низких температурах (до -70 °С).