07Х16Н4Б鋼

  • スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
  • 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
  • 10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
  • 鋼 10Х14АГ15（DI-13）
  • 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
  • 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
  • 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
  • 08ХГСДП鋼
  • 08Х22Н6Т鋼 (EP53)
  • 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
  • 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
  • 鋼 08Х18Тч (DI-77)
  • スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
  • 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т (DI-21)鋼
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
  • 鋼種 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т鋼
  • 95Х18鋼（ЭИ229）
  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
  • 65Х13ステンレス鋼
  • 40Х13 (4Х13) 鋼
  • 鋼 30Х13 (3Х13)
  • 26Х14Н2鋼 (ЭП208)
  • 25Х17Н2Б鋼
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
  • 鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
  • 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
  • 18Х13Н3鋼
  • 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
  • 15Х17АГ14鋼（ЭП213）
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
  • 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
  • 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
  • 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
  • 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
  • 鋼 11Х13Н3
  • 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
  • 04Х15СТ鋼
  • 04Х17Н10М2鋼
  • 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
  • 03Х21Н25М5ДБ鋼
  • 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
  • スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • 03Х17Н14М2鋼
  • 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т鋼
  • 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
  • スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
  • スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
  • 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
  • 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
  • SUS304L
  • 02Х17Н14М3鋼
  • 鋼種 015Х16Н15М3
  • 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
  • ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
  • 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
  • スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б鋼
  • 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6鋼
  • 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
  • 06Х15Н4ДМ鋼
  • 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13N4DM鋼
  • 06Х12Н3Д鋼
  • 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ鋼
  • 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
  • 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
  • 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
  • ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
  • 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
  • 04Х19МАФТ鋼
  • スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 07Х16Н4Б
    ГОСТのラテン文字表記 07X16H4B
    トランスリット 07H16N4B
    化学元素について 07Cr16Н4Nb

    説明

    07Х16Н4Б鋼の用途: 造船および船舶修理における部品製造に使用される鍛造品の生産に; 船舶機械製造の高負荷部品の鍛造品およびスタンピング; 原子力および化学工業の機器の溶接部品に。

    注記

    この鋼は、高合金化された耐腐食性の高強度マルテンサイト系鋼です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 25054-81, オスト 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, オスト 95-10-72, ТУ 14-1-3570-83, ТУ 14-1-1564-76, ТУ 14-132-176-89
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТ ЦКБА 016-2005
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5208-93
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 ТУ 5.961-11131-79, ТУ 5.961-11191-81

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
    ТУ 14-1-3573-83 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 残高 ≤0.2 - - - 0.2-0.4 -
    オスト 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 残高 ≤0.2 - - - 0.2-0.4 -
    ТУ 14-132-176-89 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 残高 ≤0.3 - - - 0.2-0.4 -
    ГОСТ 5632-72 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.2-0.4 ≤0.2

    機械的性質

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    ≤200 - ≥931 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥784 302-351 -
    200-300 - ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
    300-400 - ≥686 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
    400-500 - ≥686 ≥882 ≥12 ≥40 ≥833 269-302 -
    ≤180 620-660 ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥588 248-302 20-30
    ≤100 270-310 ≥883 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥588 302-375 30-38
    500 - ≥690 ≥882 ≥12 ≥40 ≥558 269-302 -
    25-30 - ≥735 ≥880 ≥13 ≥50 ≥883 - -

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений. В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать следующих норм по максимальному баллу: для стали 07Х16Н4Б-Ш - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 2, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 2,5, нитриды и карбонитриды - не более 3,5; для стали 07Х16Н4Б - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 3, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 3,5, нитриды и карбонитриды - не более 4.
    熱処理の特徴 Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.
    切削加工性 Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
    粒界腐食傾向 Сталь должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии.