12Х18Н9Т -эя1т ワイヤー、丸棒

国際的なアナログ

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12Х18Н9Т					金属基地からの供給があり、在庫があります。

製造と応用

鋼材 12Х18Н9Тは、オーステナイト系のクロムニッケル合金です。これはアーク電気炉で溶解されます。製造は以下のGOSTに準拠しています：18 143−72; 5632−72; 18 907−73; 4405−75; 5949−75; 5582−75; 7350−77; 4986−79; 25 054−81; 9940−81; 9941−81; さらにTU 14−1-377−72, 14−1-416−72, 14−1-565−84。この鋼材は、希釈したHNO₃溶液や中濃度の有機酸、有機溶媒、土中および大気中の湿度、-196°Cまでの極低温で作業する溶接構造物（熱交換器、容器）に使用されます。例えば、水熱交換体を使用する原子力発電のTVELヒートエクスチェンジアーマチャー、タービンブレード、コンプレッサーおよびポンプの部品など、温度が+600°Cまでの電力エンジニアリングに使用されます。

成分分析

C	Cr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si	Ti
≤0.12	17−19	基	≤2	8−9.5	≤0.035	≤0.02	≤0.8	5·C-0.8

20°Cにおける圧延品の機械的特性

品目	GOST	σ_В	σ_Т	δ5	ψ	熱処理
丸棒 ≤Ø 60 mm	5949−75	540	196	40	55	急冷 1020—1100^o C, 空冷
鍛造品 ≤ 1000 mm	25 054−81	510	196	35−40	40−48	急冷 1050—1100^o C,
厚板	7350−77	530	215	38	急冷 1030—1080^o C, 水冷
冷間引抜き丸棒	18 907−73	880−930
ワイヤー	18 143−72	590−880	20−25

σ_В — 短時間強度の限界;

σ_Т — 残留変形の降伏点;

δ5 — 引張後の相対伸び率;

ψ — 相対収縮率, [%]

温度に対する機械的特性の変化 (丸棒 Ø18−25 mm、水中で1050 °Cで急冷)

t°	σ_В	σ_0,2	ψ	δ₅	KCU,
℃	MPa	MPa	%	%	J/cm²
-253	1790	600	-	25	120
-196	1610	460	56	38	200
-70	1130	360	64	40	250
20	620	280	63	41	250
300	460	200	65	31	-
400	450	180	65	31	-
500	450	180	65	29	-
600	400	180	61	25	-
700	280	160	59	26	-
800	180	100	69	35	-

σ_в — 短時間強度の限界, [MPa]

δ₅, — 引張後の相対伸び率, [ % ]

ψ — 相対収縮率, [ % ]

高温での12Х18Н9Тの機械的特性

tисп, °C	σв, N/mm²	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm²	n, 周
900	91/84	36.3/34.8	69.6/61.4	230/240	-
1000	55/44	43/38.3	71.3/68.8	200/230	59/-
1100	38/29	37/57.5	70.6/74	150/190	67/19
1150	29/19	49.6/68	82.4/82.4	140/160	75/21
1200	18/18	76.7/52.6	98/72.4	100/140	61/13
1250	-	-	-	-	58/16

注: 分数の分子は、熱処理後の6フェライトの含有量が3%未満であり、分母は35−40%（1150°Cでの水冷過程）です。

12Х18Н10Тの机械的特性は冷間加工の度合いによって変わります（シート、元の熱処理：1050°Cでの水中急冷）

冷間加工率, %	σ0.2, N/mm²	σв, N/mm²	δ5, %	冷間加工率, %	σ0.2, N/mm²	σв, N/mm²	δ5, %
0	290	660	58	60	1200/1530	1330/1880	10/-
30	900	950	12	70	1150	1250	3

注: 分数の分子は試験温度が20°Cで、分母は253°Cです。

20°Cにおける物理的特性

密度7.9 g/cm³; 抵抗率0.75Ω•mm²/m; 弾性係数18×10², N/mm²。

低温、高温、超高温における鋼の特性

tисп	E·10² N/mm²	λ, W/(m·K)	ρ×106, Ω·m	c, J/(kg·K)
-253°C	29	2.1	-	-
-183°C	22.5	9.2	-	-
-70°C	21.2	-	-	-
100°C	-	16.3	0.8	470
200°C	-	17.6	0.87	495
300°C	16.2	18.9	0.94	516
400°C	-	20.5	0.99	546
500°C	-	21.8	1.05	571
600°C	14	23.5	1.09	592
700°C	12.2	24.7	1.14	613
800°C	9.1	26.4	-	-
900°C	-	28.5	-	-

線膨張係数

t, °C	0 から20	−23から20	−83から20	−103から20	−123から20	−143から20	−163から20	−183から20	−196から20	−223から20	−253から20
α×10⁶, 1/K	15.7	15.5	15	14.9	14.7	14.3	13.9	13.4	13	12.2	11.2

耐食性

GOST 7350–77、18 143−72、5945−75によると、この鋼は粒界腐食への耐性があります。AM、AMUのGOST 6032–89の方法で試験されると：650°Cに1時間加熱した後、サンプルを24時間と8時間で順に管理溶液に浸します。鋼は900°Cまでの空気中および燃料燃焼環境での酸化に耐性があり、800°Cまでの温度変化条件にも耐えます。鋼は600−800°Cで耐熱性があります。

技術的パラメータ

熱処理時に8フェライトの含有を考慮する必要があります。8フェライトが20%およびそれ以上を含むインゴットは、1250°Cまで加熱され、16−19%のものは1255°Cまで、16%未満のものは1270°Cまで加熱されます。通常、圧延は1180−850°Cで行われます。加熱および冷却の速度には制限がなく、冷間状態では高い塑性変形が可能です。溶接継手の応力を取り除くために、スタビライジングアニール（850−900°C）を施します。

溶接

自動フラックス下溶接、アルゴンアーク溶接には、Sv-08Х19Н10B、Sv-05Х20Н9FBS、Sv-04Х22Н10BT、Sv-06Х21Н7BTのワイヤーを使用します。手動溶接では、エレクトロードタイプЭA-1F2、ЦЛ-2B2、ГЛ-2、ЭA-606/11のワイヤーSv-05Х19Н9FZС2、Sv-05Х19Н9FZС2、Sv-08Х19Н9F2С2を用います。ガスシールド下では、手動自動溶接にSv-08Х20Н9С2BTЮを用います。

エレクトロートЦL-11とЦL-9は、それぞれSv-07Х19Н10BとSv-07Х25Н13のワイヤー芯を持ち、手動アーク溶接で使用されます。AMとАМUのGOST 6032–89に基づく試験では、この電極は65%のHNO₃で70−80°Cの条件で一般的な腐食と粒界腐食に耐性を与えます。ただし、シームがナイフ状腐食に陥る可能性があります。電極ЦL-11とЦL-9を使用して得られた溶接継手の特性は、それぞれσ_в=550および600 N/mm²; KCU=80および70 J/cm²; δ=22および2%。

供給

12Х18Н9Tの認証された圧延品を供給します。技術ドキュメントには、化学成分、最大不純物パーセンテージ、製品の機械的特性が含まれています。当社では、大規模な製造用にどのような形でも購入することが可能です。また、小口のお客様への最適な条件も提供しています。高レベルのサービスと迅速な対応は、当社の顔です。

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