04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)

  • スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
  • 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
  • 10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
  • 鋼 10Х14АГ15（DI-13）
  • 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
  • 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
  • 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
  • 08ХГСДП鋼
  • 08Х22Н6Т鋼 (EP53)
  • 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
  • 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
  • 鋼 08Х18Тч (DI-77)
  • スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
  • 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т (DI-21)鋼
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
  • 鋼種 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т鋼
  • 95Х18鋼（ЭИ229）
  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
  • 65Х13ステンレス鋼
  • 40Х13 (4Х13) 鋼
  • 鋼 30Х13 (3Х13)
  • 26Х14Н2鋼 (ЭП208)
  • 25Х17Н2Б鋼
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
  • 鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
  • 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
  • 18Х13Н3鋼
  • 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
  • 15Х17АГ14鋼（ЭП213）
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
  • 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
  • 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
  • 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
  • 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
  • 鋼 11Х13Н3
  • 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
  • 04Х15СТ鋼
  • 04Х17Н10М2鋼
  • 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
  • 03Х21Н25М5ДБ鋼
  • 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
  • スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • 03Х17Н14М2鋼
  • 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т鋼
  • 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
  • スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
  • スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
  • 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
  • 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
  • SUS304L
  • 02Х17Н14М3鋼
  • 鋼種 015Х16Н15М3
  • 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
  • ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
  • 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
  • スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б鋼
  • 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6鋼
  • 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
  • 06Х15Н4ДМ鋼
  • 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13N4DM鋼
  • 06Х12Н3Д鋼
  • 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ鋼
  • 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
  • 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
  • 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
  • ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
  • 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
  • 04Х19МАФТ鋼
  • スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 04Х25Н5М2
    ГОСТのラテン文字表記 04X25H5M2
    トランスリット 04H25N5M2
    化学元素について 04Cr25Н5Mo2
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ДИ62
    ГОСТのラテン文字表記 DI62
    トランスリット DI62
    化学元素について CuИ62

    説明

    04Х25Н5М2鋼の用途: 化学工業、オーガニック合成及び硫酸製造のための装置、製紙工業の装置、酢酸性、硫酸性、リン酸性の環境下で使用される部品や溶接構造物など、腐食性の高い環境で作動する装置の製造に使用されます。

    注意事項

    この鋼は耐食性のオーステナイト・フェライト鋼種です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 14-1-4582-89, ТУ 14-1-2639-79

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
    ТУ 14-1-2639-79 ≤0.04 ≤0.025 ≤0.035 1-2 24.5-26.5 ≤0.4 5-6 残高 ≤0.3 1.7-2.5

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    ≥490 ≥640 ≥20 ≥50 ≥980
    ≥500 ≥650 ≥20 ≥50 ≥980

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 В макроструктуре стали по ТУ 14-1-2639-79 не должно быть следов усадочной раковины, пузырей, трещин и грубых инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности слитков не должно быть продольных трещин, шлаковых включений глубиной залегания более 5 мм и сетки разгара более 3 мм. Дефекты должны быть удалены вырубкой или зачисткой. Отношение ширины вырубки к глубине должно быть не менее 6. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать 10% стороны слитка.
    熱処理の特徴 Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020±20 °С, охлаждение в воде, исключая изделия с сечением до 10мм, которые охлаждают на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Отпуск при 350-400 °С, выдержка 2 ч. Двухчасовую выдержку можно применять также для частичного снятия и перераспределения остаточных напряжений после автофретирования. Сталь 04Х25Н5М2 при 700-900 °С склонна к охрупчиванию в связи с образованием сигма-фазы, поэтому нагрев и охлаждение в этом интервале температур должен производиться с максимальной скоростью. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
    耐食性 Сталь 04Х25Н5М2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь 08X21Н6М2Т, в том числе и против точечной коррозии, при этом и прочность ее значительно выше. Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию (КР).