表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
07Х21Г7АН5 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
07X21G7AH5 |
| トランスリット |
07H21G7AN5 |
| 化学元素について |
07Cr21Mn7NН5 |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
ЭП222 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
EP222 |
| トランスリット |
EhP222 |
| 化学元素について |
- |
説明
鋼材 07Х21Г7АН5 の用途: 溶接構造物、スピンドル、酸素設備のサスペンション、はんだ付けされた構造物、特殊な締結具、フランジ、より高いねじ込み性を必要とするねじ付き接合部、特に温度 +400℃ から -253℃ の範囲で使用され、中程度の腐食性環境での使用に適したもの。また、配管継手の部品や溶接アセンブリの熱処理済みの状態で使用されます。
注記
この鋼材は耐食性があります。
非安定化されたクロムニッケル鋼で、オーステナイト系に属します。
海水に対して耐性があります。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 分類、命名法、一般規範 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1141-74, ТУ 14-1-952-74, ТУ 14-11-245-88 |
| ブランク。素材。スラブ。 |
В31 |
オスト 3-1686-90 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
| 鍛造による金属加工。鍛造品 |
В03 |
ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
| シートとストライプ |
В33 |
ТУ 14-1-2455-78, ТУ 14-1-2476-78 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
V |
Ti |
Mo |
Ca |
W |
Ce |
| ТУ 14-1-1141-74 |
≤0.07 |
≤0.03 |
≤0.03 |
6-7.5 |
19.5-21 |
≤0.7 |
5-6 |
残高 |
≤0.3 |
0.15-0.25 |
≤0.2 |
- |
≤0.2 |
- |
≤0.2 |
- |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.07 |
≤0.03 |
≤0.03 |
6-7.5 |
19.5-21 |
≤0.7 |
5-6 |
残高 |
≤0.3 |
0.15-0.25 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
- |
≤0.2 |
- |
| ТУ 14-1-952-74 |
≤0.07 |
≤0.015 |
≤0.03 |
6-7.5 |
19.5-21 |
≤0.7 |
5-6 |
残高 |
≤0.3 |
0.15-0.25 |
≤0.2 |
- |
≤0.2 |
- |
≤0.2 |
- |
| ТУ 14-1-2476-78 |
≤0.07 |
≤0.03 |
≤0.03 |
6-7.5 |
19.5-21 |
≤0.7 |
5-6 |
残高 |
≤0.3 |
0.15-0.25 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.02 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
|
|
≥365 |
≥690 |
≥40 |
≥50 |
≥1270 |
- |
|
|
≥333 |
≥657 |
≥40 |
≥50 |
≥1280 |
- |
|
| ≤60 |
≥363 |
≥686 |
≥40 |
≥50 |
≥1275 |
≤207 |
| ≤60 |
≥333 |
≥657 |
≥40 |
≥50 |
≥1275 |
≤207 |
|
| - |
≥392 |
≥735 |
≥25 |
- |
- |
- |
|
|
≥365 |
≥690 |
≥40 |
≥50 |
≥1274 |
- |
|
|
≥400 |
≥700 |
≥25 |
- |
- |
- |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Для повышения ударной вязкости сварных соединений при температуре эксплуатации, если изделие работает при криогенных температурах применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| マクロ構造と汚染 |
По ТУ 14-1-952-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений, подусадочной ликвации и ликвационного квадрата. Дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости балл 1,0; по точечной неоднородности балл 2,0; послойной кристаллизации - балл 3,0; светлому контуру - балл 3,0. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать: - силикаты хрупкие (СХ) - балл 1,0; - силикаты пластичные (СП) - балл 1,0; - силикаты недеформируемые (СН) - балл 2,0; - сульфиды (С) - балл 1,0; - нитриды строчечные (НС) - балл 2,0; - нитриды точечные (НТ) - балл 2,0; - оксиды строчечные (ОС) - балл 2,0; - оксиды точечные (ОТ) - балл 2,0. Контроль качества металла по волосовинам проводится у потребителя в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72. По ТУ 14-1-1141-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений. На макротемплетах допускается наличие дефектов, если величина их не превышает норм, приведенных в таблице 3 по шкалам ГОСТ 10243. Дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости балл 1,0; по точечной неоднородности балл 1,0; по ликвационному квадрату - балл 1,0; по подусадочной ликвации - балл 1,0. Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком. |
| 熱処理の特徴 |
Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. |
