リスト、サークル、ワイヤー ХН40МДТЮ - ЭП543У

国際的なアナログ

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ХН40МДТЮ ЭП543У 金属基地からの供給があり、在庫があります。

合金 ХН40МДТЮ (ЭП543У)

合金 ХН40МДТЮ は、過酷な環境で動作する遠心分離機、遠心機、その他の化学装置の製造に使用されます。この合金から作られたバネ、膜、シリコンは、同様に高温で過酷な環境に耐えることができます。この合金はリン酸や硫酸の溶液、H2S や CO2 を多く含むガス中で耐性を示します。合金 ХН40МДТЮ は以下の技術仕様に従って製造されます: 14-1-1754-76; 14-1-3190-81; 14-1-3639-83; 14-1-4042-85; 14-1-1214-82; 14-1-3528-83; 14-1-3546-83。

化学成分

Al C Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si Ti
0.7 〜 1.2 ≤0.04 14 〜 17 2.7 〜 3.3 その他 ≤0.8 4.5 〜 6 39 〜 42 ≤0.035 ≤0.02 ≤0.5 2.5 〜 3.2

20℃での機械的特性

技術仕様 製品 σв, N/mm² σ0.2, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
技術仕様 14-1-4042-85 に従う ロッド 880*1 685 10 10 340
技術仕様 14-1-1754-76 に従う 鍛造品 1000*2 800 10 10 400
900*1 700 10 10 400    

*1 1050-1100℃で1.5-2時間にわたる焼入れ、空冷後、750℃で5-10時間エージング、空冷
*2 600-630℃で5時間エージング、空冷

低温及び室温での機械的特性 (ロッド Ø 16 と ¤ 90 mm)

作業温度, ℃ σ0.2, N/mm² σв, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
-253 940 / 1340 1770 / 1820 18/11-24 13/ 6-11 74 / 17
-196 850 / 1280 1620 / 1700 28/13 26/11 90 / 20
-70 720 / 1180 1320 / 1560 32/ 19 37/13 100 / 22
20 720 / 1120 1290 / 1520 31 / 19 37 / 21 105 / 24

注: 熱処理は空冷の 1050℃焼入れと 650℃エージング (5-8 時間) を含む (分子) と、加工 + 650℃エージング（5 時間）を含む (分母)

高温での機械的特性

作業温度 δ, % σв, N/mm² ψ, % KCU, J/cm2 n, 周 作業温度 δ, % σв, N/mm² ψ, % KCU, J/cm2 n, 周
900℃ 46 300 71 100 25 1160℃ 97 40 96 45 13
1000℃ 160 100 95 360 50 1180℃ 103 30 94 10 0.5
1100℃ 118 60 88 280 37 1200℃ 21 30 26 10 0.5
1150℃ 146 50 98 200 23            

注: Ø90 mm のロッド、1050-1100℃ での空冷焼入れプロセス

冷間加工の影響 (分子) と、650℃ (5 時間) での後処理によるエージング (分母) が合金の硬度に与える影響 (厚さ 6mm のシート、一度 1050℃で水に急冷)

圧縮率, % 0 10 20 30 40 50 60 70 80
硬度 HB 160/240 250/320 260/350 290/390 300/400 310/430 320/450 340/460 350/490

20℃での物理的特性

密度: 8.05 kg/cm3; 弾性率: 20.84·10−4N/mm2; 熱伝導率: 0.121·10² W/(m·K)。線膨張係数 α の温度係数の値

10 α·106, K-1
20 〜 100℃ 8.15
20 〜 200℃ 11
20 〜 300℃ 12
20 〜 400℃ 12.8
20 〜 500℃ 13.6
20 〜 600℃ 14.1
20 〜 700℃ 19.9
20 〜 800℃ 16.2

耐食性

熱処理や加工状態にかかわらず、合金 ХН40МДТЮ は 60% 濃度の H2SO4 溶液で 80℃ まで優れた耐腐食性を示します。この時、20-30% 濃度の H2SO4 溶液での腐食速度は 10年で 2 mm までです。70% 濃度の H3PO4 溶液での腐食速度は最大 0.5 mm/10年です。合金は 90℃、200 g/リットル NaCl + 酸化剤を含む塩酸性溶液での腐食による割れに耐性を有し、42% 濃度の MgCl2 沸騰溶液でも 0.75-1.2 σт や 0.92 σв の応力下で耐性を示します。腐食耐性試験は、650℃ (5 時間) のエージング後、熱変形直後に空冷で強化されたサンプルで行われます。100% 濃度の多リン酸溶液中での腐食速度は、気体相で 135℃、10 年で 0.007 mm まで、液体相で 10年で 1.5 mm までで、70℃ の 10% HF 酸溶液では 1.1 mm/10年です。この合金からは、天然ガス中に最大 6% の H2S と 6% の CO2 を含むガス凝縮田向け装置が製造されます。熱水中での腐食速度は 70℃、H2S 飽和、圧力 1.7 N/mm2 までで 10年で 0.003 mm 以内です。

技術的パラメータ

合金は冷間および熱間加工、さらに切削加工でも満足な加工性を示します。熱間加工は 1160-950℃ の温度範囲で実施されます。熱間加工直後にエージングが行われる場合、加工終了時の温度は再結晶温度以下である 920℃ 未満である必要があります。熱処理は、求められる強度レベルに応じて以下の 3 つの方法で行うことができます:

1) 熱間加工 + 600-650℃ エージング (5 時間) の空冷

2) 1060-1090℃ の空冷焼入れ + 650-650℃ のエージングの空冷

3) 緩和熱処理: 空冷または 1060-1090℃ での水焼入れ

溶接

推奨されるのは Св-04ХН40МДТЮ ワイヤフィラーを用いたアーク溶接法です。溶接接合部は、6 mm までのシート厚さで高温割れなしで得られます。そのためには、冷間加工 + 低温エージング (650℃) の予備処理が必要です。この鋼の 0.16-0.26 mm の厚さのスリット溶接は、ХН40МДТЮ、ХН28МДТ、および Х18Н10Т 合金と共に高い真空密封性を持つ良好な溶接接合部を確保します。

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