表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
08Х22Н6Т |
| ГОСТのラテン文字表記 |
08X22H6T |
| トランスリット |
08H22N6T |
| 化学元素について |
08Cr22Н6Ti |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
ЭП53 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
EP53 |
| トランスリット |
EhP53 |
| 化学元素について |
- |
説明
鋼材08Х22Н6Тの用途:溶接機や容器、燃焼室やガスタービンの他の構造要素、装置の本体、底部、フランジ、装置の内部部品、チューブディスクおよびチューブバンドルの製造に使用され、-10から+300℃の温度範囲で圧力下で動作し、腐食性媒体と接触することができます。また、放射性環境で動作する機器のすべての接合部にも使用されます。熱間圧延された二層の耐食性シートを作成する際の覆層としても利用されます。
注記
耐食性オーステナイト-フェライト系鋼材です。
鋼材08Х22Н6Тは、鋼材12Х18Н10Тおよび08Х18Н10Тと比較して、より高い強度を持ち、それらの代替品として推奨されます。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| シートとストライプ |
В23 |
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| 鍛造による金属加工。鍛造品 |
В03 |
ГОСТ 25054-81, オスト 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В22 |
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| シートとストライプ |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79 |
| 分類、命名法、一般規範 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-1654-89 |
| ブランク。素材。スラブ。 |
В31 |
オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72, ТУ 14-1-565-84 |
| 溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 |
В05 |
オスト 95 10441-2002 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか? 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
W |
| ТУ 14-3-1905-93 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
21-23 |
≤0.8 |
5.3-6.3 |
残高 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
| ТУ 14-1-748-73 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
21-23 |
≤0.8 |
5.3-6.3 |
残高 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
|
|
≥343 |
≥588 |
≥25 |
- |
- |
- |
|
| - |
370 |
960 |
22 |
51 |
- |
- |
|
| - |
≥490 |
≥650 |
≥41 |
≥70 |
- |
- |
|
| ≤60 |
≥343 |
≥589 |
≥20 |
≥45 |
- |
140-200 |
|
| - |
≥520 |
≥710 |
≥44 |
≥73 |
- |
- |
|
| - |
- |
29-49 |
66-100 |
82-88 |
- |
- |
|
| 60-100 |
≥343 |
≥589 |
≥19 |
≥40 |
≥784 |
140-200 |
|
| - |
≥540 |
≥650 |
≥39 |
≥74 |
- |
- |
|
| - |
- |
69-78 |
60-75 |
65-80 |
- |
- |
|
| 100-300 |
≥343 |
≥589 |
≥17 |
≥35 |
≥588 |
- |
|
| - |
≥470 |
≥920 |
≥21 |
≥29 |
- |
- |
|
| - |
- |
110-140 |
62-68 |
72-75 |
- |
- |
|
| - |
≥880 |
≥1040 |
≥11 |
≥9 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥640 |
≥20 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
175-195 |
40-45 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥345 |
≥590 |
≥18 |
- |
≥588 |
- |
|
| - |
175-215 |
295-340 |
35-38 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥460 |
≥620 |
≥46 |
≥65 |
- |
- |
|
| 100-300 |
≥343 |
≥589 |
≥17 |
≥35 |
- |
121-229 |
|
| - |
235-295 |
410-440 |
30-35 |
- |
- |
- |
|
| 60-100 |
≥343 |
≥589 |
≥19 |
≥40 |
- |
121-229 |
|
| - |
245-295 |
490-550 |
30-35 |
- |
- |
- |
|
| 60 |
≥343 |
≥589 |
≥20 |
≥45 |
- |
121-229 |
|
| - |
295-350 |
540-590 |
30-35 |
- |
- |
- |
|
|
≥345 |
≥590 |
≥20 |
≥45 |
- |
- |
|
| - |
- |
20-29 |
110-118 |
75-88 |
- |
- |
|
|
≥350 |
≥600 |
≥20 |
≥45 |
≥588 |
- |
|
| 76-159 |
≥343 |
≥588 |
≥20 |
- |
- |
- |
|
|
- |
≥588 |
≥24 |
- |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
| 0 |
203 |
7700 |
- |
740 |
- |
| 20 |
203 |
7700 |
- |
740 |
- |
| 100 |
201 |
- |
15 |
- |
96 |
| 200 |
193 |
- |
16 |
- |
138 |
| 300 |
181 |
- |
18 |
- |
16 |
| 400 |
165 |
- |
20 |
- |
16 |
| 500 |
162 |
- |
21 |
- |
164 |
| 600 |
154 |
- |
23 |
- |
162 |
| 700 |
141 |
- |
24 |
- |
165 |
| 800 |
139 |
- |
27 |
- |
167 |
| 900 |
- |
- |
30 |
- |
167 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
171 |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| Склонность к отпускной хрупкости |
При нагреве в интервале 350-750 °C в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 47 |
| 鍛造温度 |
Начала - 1150 °C, конца - 850 °C. |
| 切削加工性 |
Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| 熱処理の特徴 |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
| 粒界腐食傾向 |
Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии. |