08Х17Н15М3Т - эи580 プレート, 丸鋼, ワイヤー
国際的なアナログ
| マルカ | アナログ | W. 番号 | Aisi Uns | 申し訳ありませんが、指定されたテキストが見つかりません。翻訳が必要なテキストを提供してください。 | 注文する |
|---|---|---|---|---|---|
| 08Х17Н15М3Т | ЭИ580 | 金属基地からの供給があり、在庫があります。 |
製造と用途
08Х17Н15М3Т(エИ580)鋼は、高合金化されたオーステナイト系合金に属します。製造は以下のGOST基準で規定されています: 18 143–72; 18 907–73; 25 054–81; 5632–72; 5949−75; 7350−77; 9940−81および9941−81。この鋼は、リン酸や酢酸、その他の腐食性の高い環境と接触する溶接構造、尿素合成カラムで使用され、ニッケル含有率が低い鋼を使用するとS-フェライト領域の選択的腐食が発生する場合に使用されます。
化学組成
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | Si | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.08 | 16−18 | ≤2 | 3−4 | 12−14 | ≤0.8 | 0.3−0.6 |
20 °Cでの金属製品の比較特性
| GOST | 製品 | 鋼の銘柄 | σв, N/mm² | δ5, % | σ0,2, N/mm² | ψ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7350–77 | 熱間圧延板 | 08Х17Н13М2Т | 520 | 40 | 200 | - |
| 7350–77 | 熱間圧延板 | 08Х17Н15МЗТ | 520 | 40 | 200 | - |
| 7350–77 | 熱間圧延板 | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 37 | 240 | - |
| 7350–77 | 熱間圧延板 | 10Х17Н13М2Т | 540 | 37 | 240 | - |
| 949–75 | 棒材 | 08Х17Н13М2Т | 500 | 40 | 200 | 50 |
| 949–75 | 棒材 | 08Х17Н15МЗТ | 500 | 35 | 200 | 45 |
| 949–75 | 棒材 | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 40 | 200 | 45 |
| 949–75 | 棒材 | 10Х17Н13М2Т | 520 | 40 | 220 | 55 |
| 5582–75 | 冷間圧延板 | 10Х17Н13М2Т | 540 | 35 | - | - |
| 5582–75 | 冷間圧延板 | 08Х17Н15МЗТ | 540 | 35 | - | - |
| 5582–75 | 冷間圧延板 | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 35 | - | - |
| 4986–78 | 帯(M) | 10Х17Н13М2Т | 540 | 40 *3 | - | - |
| 4986–78 | 帯(M) | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 40*3 | - | - |
| 9940–81 | 熱間変形管 | 08Х17Н13МЗТ | 520 | 35 | - | 8x10³ *4 |
| 9940–81 | 熱間変形管 | 10Х17Н13М2Т | 540 | 35 | - | 8х10³ *4 |
| 9941–81 | 冷間変形管 | 08Х17Н13МЗТ | 560 | 35 | - | 8x10³ *4 |
| 9941–81 | 冷間変形管 | 10Х17Н13М2Т | 540 | 35 | - | 8х10³ *4 |
| 18 143–72 | ワイヤー | 10Х17Н13МЗТ | 550–900*1 1100*2 |
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| 18 143–72 | ワイヤー | 10Х17Н13МЗТ | 550–900*1 1100*2 |
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| 18 143–72 | ワイヤー | 10Х17Н13МЗТ | 550–900*1 1100*2 |
1 軟化状態の熱処理後のワイヤー。
*2 硬化されたワイヤー。
*3 δ4の値が示されています。
*4 密度、kg/m。
20 °Cでの物理的特性
密度7.9g/cm3、比熱0.504·103J/(kg·K)、弾性率20.3·10−4N/mm2、熱伝導率0.147·102W/(m·K)、比抵抗0.75Ω•mm2/m。
線膨張係数α
| t, °C | 10から100 | 10から200 | 10から300 | 10から400 | 10から500 |
|---|---|---|---|---|---|
| α·106, K−1 | 16.5 | 17.5 | 18 | 18.5 | 19 |
耐腐食性
GOST: 5582−75, 5949−75, 7350−77, 9940−81, 9941−81は、GOST 6032–89の AMおよび AMUメソッドに従った晶間腐食に対する耐性を規定しています。650°Cでの1時間の焼鈍後のこの鋼の腐食耐性評価は1(0.1mm/年未満)です。これは、100°Cの10%ギ酸、沸騰温度の50%クエン酸、75°Cまでの5−25%硫酸、100°Cまでの50%酢酸、80°Cまでの80%酢酸、および沸騰温度の25%HPO4、100°Cまでの40%HPO4での耐性を示します。17–13–2(3)および17–15–3鋼は、構成中のモリブデンにより、18–10クロム・ニッケル鋼よりも塩素を含む環境でのピッティング腐食に対する耐性が高く、酸化性環境での晶間腐食に対する耐性を低下させます。
加工
熱間変形は1200–850°Cの範囲で行われます。5-フェライトを含むインゴットの場合、変形開始温度が下げられます。この鋼は高い程度の冷間変形を許容します。
溶接
08Х17Н15МЗТ、08Х17Н13М2Т、10Х17Н13М2Т(3Т)などの銘柄は、自動、手動、アーク、ガス電気溶接法で簡単に溶接できます。RDSのためには、NЖ-13、НИАТ-1、ЭА-400/10Уの電極が推奨され、アークはСв-04Х19Н11、Св-06Х19Н10МЗТワイヤーとAN-26、ANФ-6、ANФ-14フラックスを使用します。溶接用助材としては、Св-01Х19Н18Г10АМ4が使用されます。
供給
提供されている08Х17Н15М3Т銘柄の全ての圧延製品は認証されています。技術文書には化学組成、最大不純物含有率、機械的特性に関するデータが含まれています。当社では、大規模生産のためのあらゆる半製品を卸売りで購入することができます。また、小売購入者向けに最適な条件を提供します。高いサービス水準と迅速な対応が当社の顔です。
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