表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
08Х18Г8Н2Т |
| ГОСТのラテン文字表記 |
08X18G8H2T |
| トランスリット |
08H18G8N2T |
| 化学元素について |
08Cr18Mn8Н2Ti |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
КО-3 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
KO-3 |
| トランスリット |
KO-3 |
| 化学元素について |
CoО-3 |
説明
08Х18Г8Н2Т鋼の適用: 12Х18Н10Тおよび08Х18Н10Т鋼の代替品として推奨されます(より高い強度を有する)化学、食品、その他の産業において、-50°Cから+300°Cの温度範囲で動作する腐食性環境に適した溶接装置の製造に使用されます。
注記
この鋼は耐食性のあるオーステナイト-フェライト級に属します。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 鍛造による金属加工。鍛造品 |
В03 |
ГОСТ 25054-81 |
| 分類、命名法、一般規範 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| シートとストライプ |
В33 |
ГОСТ 7350-77 |
| ブランク。素材。スラブ。 |
В31 |
オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1345-74 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか? 26.260.484-2004 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ТУ 14-1-4687-89, ТУ 14-11-245-88 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
7-9 |
17-19 |
≤0.8 |
1.8-2.8 |
残高 |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.5 |
≤0.3 |
≤0.2 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
|
|
≥345 |
≥590 |
≥20 |
- |
≥588 |
- |
|
| - |
≥415 |
≥820 |
≥32 |
≥50 |
- |
- |
|
| - |
≥80 |
≥90 |
≥45 |
≥65 |
- |
- |
|
| - |
≥390 |
≥650 |
≥22 |
- |
- |
- |
|
|
≥350 |
≥600 |
≥20 |
≥30 |
≥588 |
- |
|
| - |
≥410 |
≥800 |
≥31 |
≥50 |
- |
- |
|
| - |
≥40 |
≥50 |
≥45 |
≥70 |
- |
- |
|
| - |
≥700 |
≥820 |
≥16 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥390 |
≥790 |
≥32 |
≥52 |
- |
- |
|
| - |
≥15 |
≥20 |
≥60 |
≥80 |
- |
- |
|
| - |
≥780 |
≥880 |
≥6 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥380 |
≥780 |
≥28 |
≥57 |
- |
- |
|
| - |
≥5 |
≥10 |
≥70 |
≥85 |
- |
- |
|
| - |
≥660 |
≥780 |
≥19 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥390 |
≥780 |
≥28 |
≥57 |
- |
- |
|
| - |
≥1080 |
≥1100 |
≥3 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
- |
≥80 |
≥90 |
- |
- |
|
| - |
≥410 |
≥810 |
≥32 |
≥49 |
- |
200-210 |
| - |
≥450 |
≥850 |
≥27 |
≥48 |
- |
240-260 |
| - |
≥410 |
≥760 |
≥29 |
≥48 |
- |
230-240 |
| - |
≥370 |
≥780 |
≥24 |
≥38 |
- |
285-325 |
| - |
≥510 |
≥810 |
≥10 |
≥12 |
- |
325 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
212 |
7700 |
21 |
710 |
- |
- |
| 20 |
212 |
7700 |
21 |
710 |
- |
- |
| 100 |
203 |
- |
- |
- |
123 |
462 |
| 200 |
195 |
- |
- |
- |
131 |
- |
| 300 |
184 |
- |
- |
- |
144 |
462 |
| 400 |
177 |
- |
- |
- |
144 |
- |
| 500 |
164 |
- |
- |
- |
153 |
- |
| 600 |
167 |
- |
- |
- |
166 |
- |
| 700 |
146 |
- |
- |
- |
16 |
- |
| 800 |
161 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 900 |
- |
- |
- |
- |
164 |
- |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
172 |
- |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26. |
| 鍛造温度 |
Начала - 1150 °C, конца - 810 °C. |
| 熱処理の特徴 |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 950-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |