ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）

  • スチール 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д鋼（ЭП529）
  • 10Х17Н5М2鋼 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т鋼 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)
  • 10Х14Г14Н3鋼（DI-6）
  • 鋼 10Х14АГ15（DI-13）
  • 鋼種 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю (ЭИ973) 鋼
  • 09Х16Н4Б鋼（ЭП56; 1Х16Н4Б）
  • 09Х15Н8Ю1（09Х15Н8Ю; ЭИ904）鋼
  • 08ХГСДП鋼
  • 08Х22Н6Т鋼 (EP53)
  • 鋼 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
  • 鋼種 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
  • 鋼 08Х18Тч (DI-77)
  • スチール 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • スチール 08Х18Н5Г12АБ（НН-3Б）
  • 鋼 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • 鋼 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 鋼材 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 鋼 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 鋼 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т (DI-21)鋼
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 鋼種
  • 鋼種 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т鋼
  • 95Х18鋼（ЭИ229）
  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) 鋼
  • 65Х13ステンレス鋼
  • 40Х13 (4Х13) 鋼
  • 鋼 30Х13 (3Х13)
  • 26Х14Н2鋼 (ЭП208)
  • 25Х17Н2Б鋼
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 鋼
  • 鋼種25Х13Н2（ЭИ474）
  • 鋼 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т鋼 (ЭИ580)
  • 18Х13Н3鋼
  • 15Х18Н12С4ТЮ鋼（ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ）
  • 15Х17АГ14鋼（ЭП213）
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ZI98) 鋼
  • 鋼 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) 鋼
  • 12Х18Н10Е（ЭП47）鋼
  • 12Х17Н8Г2С2МФ（ЗИ126）鋼
  • 鋼 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • 12Х13Г12АС2Н2鋼 (ДИ50)
  • 鋼 11Х13Н3
  • 03Х16Н15М3鋼（ЭИ844）
  • 04Х15СТ鋼
  • 04Х17Н10М2鋼
  • 鋼 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 03Х22Н6М2（ЗИ67）鋼
  • 03Х21Н25М5ДБ鋼
  • 03Х21Н21М4ГБ鋼（ЗИ35）
  • スチール 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 鋼 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • スチール03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • 鋼 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • 03Х17Н14М2鋼
  • 鋼材 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т鋼
  • 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) 鋼
  • スチール 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • 鋼 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т鋼（ЭП927）
  • スチール03Х11Н10М2Т2（ЭП853）
  • 鋼材 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ（EK5）鋼
  • 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) 鋼
  • SUS304L
  • 02Х17Н14М3鋼
  • 鋼種 015Х16Н15М3
  • 06Х14Н6Д2МБТ鋼（ЭП817）
  • ステンレス鋼 08Х17Н13М2Т（0Х17Н13М2Т; ЭИ448）
  • 鋼種 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 鋼 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • 鋼 07Х21Г7АН5（ЭП222）
  • スチール 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • スチール07Х16Н6 (EP288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б鋼
  • 鋼 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6鋼
  • 06Х18Н11ステンレス鋼（ЭИ684）
  • 06Х15Н4ДМ鋼
  • 鋼 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13N4DM鋼
  • 06Х12Н3Д鋼
  • 鋼 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ鋼
  • 05Х20Н15АГ6鋼（ЧС109）
  • 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) 鋼
  • 05Х12Н2К3М2АФ（VNS-40）鋼
  • ステンレス鋼 04Х32Н8 (EP535)
  • 04Х25Н5М2鋼 (ДИ62)
  • 04Х19МАФТ鋼
  • スチール 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 08Х17Н13М2Т
    ГОСТのラテン文字表記 08X17H13M2T
    トランスリット 08H17N13M2T
    化学元素について 08Cr17Н13Mo2Ti
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 0Х17Н13М2Т
    ГОСТのラテン文字表記 0X17H13M2T
    トランスリット 0H17N13M2T
    化学元素について 0Cr17Н13Mo2Ti
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭИ448
    ГОСТのラテン文字表記 EI448
    トランスリット EhI448
    化学元素について -

    説明

    08Х17Н13М2Т鋼の適用：溶接構造や固定具の製造に使用され、沸騰するリン酸、硫酸、10%酢酸、および長期間の使用に耐える硫酸環境で、動作温度が600 °Cまでに達する条件下で使用されます。また、放射性環境で使用され、腐食性環境と接触しない装置の接合にも適しています。

    注記

    この鋼はクロム・ニッケル・モリブデンを含む、耐食性オーステナイト鋼です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ГОСТ 11068-81, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-158-137-2003
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    シートとストライプ В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
    シートとストライプ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4364-87
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-790-73
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 オスト 95 10441-2002
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 残高 ≤0.3 ≤0.2 2-3 ≤0.2
    ТУ 14-158-137-2003 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 残高 - - 2-3 -

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    - ≥196 ≥510 ≥40 -
    ≥196 ≥490 ≥40 ≥50
    ≥200 ≥500 ≥35 ≥45
    ≥200 ≥500 ≥30 ≥40
    - ≥500 ≥35 -

    物理的特性

    温度 r, кг/м3
    20 8000

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 сталь хорошо сваривается ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной сварки рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
    鍛造温度 Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение в штабелях на воздухе.
    熱処理の特徴 Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.