50Х14МФ - эи128 ワイヤー、円形

国際的なアナログ

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50Х14МФ	ЭИ128				金属基地からの供給があり、在庫があります。

特性

50Х14МФステンレス鋼は、国際標準ISO 7153/1-88およびGOST R50 328 1-92に基づいて製造されます。成分には14-15%のクロム、0.6%のマンガンとケイ素、0.48-0.55%の炭素、0.45-0.8%のモリブデン、0.1-0.15%のバナジウム、微量のリンと硫黄が含まれ、残りは鉄です。50Х14МФの品質はISO 7153/1-88およびGOST R50 328.1-92の要件で規定されています（外科用器具用金属材料、第1部ステンレス鋼）。NPO "メディンストルメント"およびレーニン記念医療器具工場（ヴォルスマ）は、この鋼を用いて一体スカルペルを製造し、またそこで行われた必要な医療試験も良好な結果を得ました。

製造と加工

この鋼はマルテンサイト系に属します。開放電気アーク炉や真空誘導炉で溶解し、その後真空アーク再溶解が行われます。鋼はマルテンサイト変態により焼入れによって強化されます。焼なましにより粒状パーライト構造を得た後、焼入れすると硬度は197-207 HBになります。焼入れ温度の上昇により、残留オーステナイトの割合が増加します。最大硬度は、温度1050 °Cで達成されます。この鋼は900 — 1100 °Cの高温での熱間変形に適しています。板材は圧延、形鋼は引き抜きを用いて製造されます。

用途

一体スカルペルや取り外し可能な外科用ブレード、料理用ナイフなどの切断工具の製造に使用されます。このような製品は腐食耐性が高く、複数回の熱処理に耐えることができます。これは医療用器具にとって重要です。洗浄機での処理が可能で、塩素を含む水中でも劣化しません。

50Х14МФ合金の技術条件は以下の通りです:

1) 14-130-280-96;

2) 14-1-3909-85。

50Х14МФの成分比率（GOST 5632-72）

合金	C	Si	V	Mo	Cr	P	S	Mn	Fe
50Х14МФ	0.48-0.55	≤0.6	0.1-0.15	0.45-0.8	14-15	≤0.03	≤0.03	≤0.6	主要成分

20 °Cでの合金の規格化された機械的特性

技術条件	製品	熱処理	σв, N/mm&² (最大)	δ5, % (最小)	硬度 HRC (最小)
И-1-3909-85	棒材	1. 焼なまし	-	-
2. 焼入れt 1050 °C, 焼戻し 200 °C	-	-	55	-
14-130-280-96	板材 2-3.9 mm	1. 焼なまし	970	12	-
2. 焼入れt 1045 °C, 焼戻し 200 °C	-	-	50	-
技術協定 № 36	板材 0.8-2 mm	1. 焼なまし	970	12	22
2. 焼入れt 1045 °C, 焼戻し 200 °C	-	-	50	-
技術契約 № 132-140-93	板材 2-3.9 mm	1. 焼なまし	970	12	-
2. 焼入れt 1045 °C, 焼戻し 200 °C	-	-	50	-
技術協定 № 12	リボン材 0.4 mm	1. 硬化状態	700-900	-	200-300HV
2. 焼入れt 1045 °C, 焼戻し 200 °C	-	-	51*1	-
*1 指標はφ3 mmで決定されます。	-		-		-

注: 1. 供給状態（例えば、焼なまし後の軟化状態や、製造者の技術に基づく焼戻し）。
2. 焼き入れ性を確認する際の製品サンプルの熱処理条件。

腐食耐性

50Х14МФ鋼と100Х13Мを比較すると、50Х14МФは焼入れ後および焼戻しにおいて、クロール含有媒体での点食への耐性が高いです。

点食への耐性

1% NaClと3% (NH4)2SO4溶液での1,000時間の試験（直径8 mmの棒材、焼入れ＋低温戻し）

鋼	50Х14МФ	50Х14МФ-ИД	100X13
点食面積、cm²/m²	0-60	0-15	362-675

1% NaCl溶液でのポテンショスタティックエッチング（φ= -50mV、3-6 mmの板材、焼入れ＋低温戻し）

鋼	50Х14МФ	65Х13	20Х13*1
腐食損失、g/(m² · h) 硬度 HRC	4,6 57	13,3 52	4,7 46
*1 直径12 mmの棒材。

50Х14МФで製造されたスカルペルは、洗浄、プレ滅菌、滅菌を含む処理サイクルに対して耐性があります。臨床試験では、この鋼製のスカルペルが約4回の操作に耐えられるのに対し、100Х13М鋼製のスカルペルはわずか2回です（NPO Мединструмент, カザンによる）。この鋼製のナイフは、塩素イオンが存在しても洗浄機で処理することができます。

温度に依存する物理的特性

温度 °C	σ_0,2	σ_в	δ₅,	ψ
グレード °C	MPa	MPa	%	%
20	380	700	22	58
100	310	620	23	61
600	290	550	20	60
800	210	410	22	64
900	130	190	60	80

σ_в — 短時間強度の限界, [MPa]

δ₅, — 破断時の伸び, [%]

ψ — 収縮率, [%]

ナイフ製品の消費者特性に対する熱処理の影響の標準化されていない試験

熱処理	硬度 HRC	破断までの衝撃回数, 回	切刃の厚さ（プレスフラット時), mm
標準モード（焼入れ1050 °C + 焼戻し200 °C）	57	10	0,3
モード1	60	2	0,3
モード2	55	4	0,7
モード3	50	16	1,1
モード4	53	10	1,1
モード5	56	28	0,1

表の注: 刃先の初期の厚さは0.1 mmです。

50Х14МФの構造

この鋼は、後軟化変態鋼のマルテンサイト系に分類されます。焼入れ後のマルテンサイト変態によって強化されます。完全な焼なまし後、この鋼は粒状パーライト構造をもち、その硬度は197-207 HBです。

標準に基づく微細構造の要件

寸法規格, TУ	粒状パーライト（スケール2）	炭化物ネットワーク（スケール5）	炭化物不均質（スケール66）	脱炭層の深さ
板材 2-3.9 mm, TУ 14-130-280-96	4-6	最大3	最大3	板厚の5%を超えない
板材 0.8-2 mm, 技術協定 № 36	-	-	-	板厚の5%を超えない
板材 2-3.9 mm, 技術契約 № 132-140-93	4-6	最大3	最大3	制御されている
直径 4-12mm 棒材 TУ 14-1-3909-85	3-5	最大2	最大2	許可されていない
リボン材 0.4 mm 技術協定 № 12	4-6	-	-	板厚の5%を超えない

表の注: 脱炭層の深さはGOST 1763–68に従って決定されます。

900–1200 °Cに焼入れされた50Х14МФ鋼の微細構造は、オーステナイト、マルテンサイト、炭化物で構成されます。焼入れ温度の上昇により、残留オーステナイト(γ)の量は増加し、その結果硬度変化は極端になります。最大硬度57.5 HRCは、焼入れ温度が約1050 °Cのときに達成されます。

焼入れ温度に対する硬度依存性

焼入れ温度 °C	γ, %	硬度 HRC
950	0	50
1030	0	57
1050	12	57,5
1100	25	54,5
1200	43	-

50Х14МФ鋼の焼戻し温度に対する硬度および残留オーステナイトの量の影響（焼入れ温度は1050 °C）

焼入れ温度 °C	γ, %	硬度 HRC
20	12	57,5
170	12	-
200	12	57
350	11	-
400	14	53
500	18	53

この鋼の焼なまし状態の臨界点は次のとおりです:

1) Ac1 = 860 °C;

2) Ac3 = 907 °C。

焼入れ1050 °C後のオーステナイト粒度は標準に基づき9で、炭化物サイズは1.5-8 mmです。

技術的パラメータ

この鋼は、1100から850 °Cの温度で熱間で容易に変形します。しかし急速な冷却時には割れやすくなります。板材、ストリップ材は熱間/冷間圧延、形鋼は初期ビレットの引き抜きによって製造されます。熱処理は以下の条件で行われます: 焼入れ温度1045 °C; 焼戻し温度200 °C。

供給

全ての50Х14МФ製品は認証を受けています。技術文書には、化学組成、許容量、含有不純物の割合、製品の機械的性質についてのデータが含まれています。私たちからは、大規模な生産用のあらゆる半製品を大量に購入可能です。また、小規模顧客へも最適な条件を提供しています。高水準のサービスと迅速な対応が私たちの強みです。

最適な価格での購入

Evek GmbHの倉庫には多様なステンレス合金の品揃えがあります。国内および海外製の認証された製品を供給しています。私たちの社員は常に金属製品の選定に関して、専門的な支援を提供する準備があります。当社の従業員は経験豊富なコンサルティングマネージャーです。生産基準の厳格な遵守、優れた製品品質、最短納期が私たちの誇りです。常連の顧客には割引があります。