03Х21Н21М4ГБ - エイ35 プレート、丸鋼、ワイヤー

国際的なアナログ

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03Х21Н21М4ГБ ЭИ35 金属基地からの供給があり、在庫があります。

特性

03Х21Н21М4ГБ ブランドは、オーステナイト系の複合合金鋼に属します。以下の国家標準 (ГОСТ) に基づいて製造されます：5632−72、7350−77、25 054−81、および技術仕様 (ТУ)：14−1-1190−75、14−1-2134−77、14−3-751−78、14−3-696−78、14−3-694−78、14−1-3262−81、14−1−4319−87。この鋼は、リン酸、酢酸ビニル、アセチルセルロース、亜硫酸セルロース、複雑な鉱物肥料、その他の攻撃的な環境の生産のための溶接化学機器の製造に使用されます。

化学成分

CCrSiMoMnNbNiPSFe
≤0.0320−22≤0.63.4−3.71.8−2.5≤0.820−22≤0.03≤0.02基

20°Cでの機械的特性

ТУ製品σв, N/mm2σ0.2, N/mm2δ5, %
14−1-1190−75丸棒: -熱間圧延-鍛造49021530
ГОСТ 7350−77-熱間圧延59029530
ГОСТ 5582−75-冷間圧延54024525
14−1-4319−87-熱間圧延、鍛造490-30
14−1-2134−77-鍛造49021630
14−3-696−78-熱間押出49021530
14−3-694−78 および 14−3-751−78-冷間押出49021530

20°Cでの機械的特性

板厚, mmσ0.2, N/mm2σв, N/mm2δ5, %
4−11(411) 362 (294)(744) 666 (607)(55) 40 (30)
10−20(468) 411 (323)(674) 647 (598)(45) 38 (30)

注: カッコ内は最大値と最小値です。

低温および高温での機械的特性 (丸棒、縦型サンプル、水による 1080 °C 焼き入れプロセス)

tисп, °Cσ0.2, N/mm2σв, N/mm2δ5, %ψ, %KCU, J/cm2tисп, °Cσ0.2, N/mm2σв, N/mm2δ5, %ψ, %KCU, J/cm2
-196 65012005959.5200 2305654161240 
-10043583560.571185 30019056040.565.5300
-604007756270.5155 4002005404061230
034070049.571280 5001955403756200
203356754967240 6002004904357210
1002355954366260 7001803603654200

冷間変形率に依存する機械的特性 (縦型サンプル、水による 1080 °C 焼き入れプロセス)

変形率, %σ0.2, N/mm2σв, N/mm2δ5, %変形率, %σ0.2, N/mm2σв, N/mm2δ5, %
033067049401020108010
106307002550107011208
208309201760112011706
3084095017----

合金の物理的性質

合金の密度は8.0 g/cm3、熱伝導率は17.2 W/(m・K)、磁気透過率は1.252 (μT・m)/A。弾性率は18−10-4 N/mm2、300°Cでは弾性率が15.9・10-4 N/mm2まで減少します。

線膨張係数 α

t, °C20から200まで20から300まで
α・106, K-115.316.75

耐食性

この鋼は、焼戻し処理 (700°Cで1時間) の後、粒界腐食に耐性があります。試験は ВУ ГОСТ 6032–89 の方法で行われます。鋼は焼き入れ状態、およびその溶接部も、一般的な腐食やピッティング・粒界腐食に耐性があります。リン酸の抽出プロセスでは、85°Cまでのスラリー (32% P2O5, 2% F, 2% SO3, リン石膏) および110°Cまでの濃縮酸 (54% P2O5, 0.5% F) で粒界腐食が発生しません。この鋼の腐食速度は、80°Cまでの10−20% H2SO4, 30°Cまでの10% H2SO4に7−9% SO2を添加した場合、および120°Cの96%酢酸環境で0.1 mm/年を超えません。90°Cのホウ酸スラリー (0.6% H2SO4, 6.03% B2O3, and 5.08% MgOを含む) における腐食速度は、0.001 mm/年を超えません。このような鋼からは、タービン型ミキサー (高さ4.5 m、直径0.3 m、回転速度700 rpm) が製造され、70°Cで32% P2O5、1.8% F (H2SiF6形式)、および2.5% S04 (H2SO4形式) を含むスラリーを混合します。また、スラリーパイプライン (28−36% P2O5)、1.6−1.85% F、1.6−3% SO2を含む70−88°Cの状態で、分離機および抽出機 (高さ5.5 m、直径8 mまで) が製造されます。

技術パラメータ

1060−1120°Cで水中で焼き入れを行い、熱処理により熱変形後と冷変形後の加工硬化を除去します。熱変形 (鍛造および圧延) のためには1200−850°C、圧延には1100−900°Cの温度が必要です。この鋼は、冷状態でも変形しやすく、切削加工も満足に行えます。厚さ5 mmの鋼板を熱および冷状態で曲げる場合、最小曲げ半径は鋼板の厚さの2倍である必要があります。

溶接

この鋼は、オートおよび手動電弧、アルゴンアーク溶接で溶接されます。厚さ10 mm以下の板は、すべての種類の手動電弧溶接で満足に溶接できます。厚さ6 mm以下の板および厚さ10 mm以上の根元溶接には、アルゴンアーク法が推奨されます。大きな部品は、2種類の手動アーク溶接で満足に溶接でき、特に根元通過の溶接でニオブ含有量を抑えることが推奨されます。厚さ10 mm以上の溶接接合部での熱亀裂防止には、ニオブのない溶接材料を使用し、逆ステップ法で根元溶接を行う必要があります。厚さ12 mmを超える板には、アルゴンアーク溶接と手持ち溶接電極を併用する方法を採用します。最後に腐食環境に向かう溶接は、OZL-17U電極を使用して行います。

OZL-17U、OZL-26A、ANV-17電極とSv-01X19N18G10AM4ワイヤーは、厚さ10 mmまでの鋼板の手動溶接と、厚さ10 mmを超える鋼板の開口部充填に適しています。根元通過の溶接には、03X21N21M4 (ZI-87) ワイヤーを用いたOZL-26A電極と、Sv-03X23N28M3DZワイヤーを用いたOZL-17U電極が厚さ10 mmを超える鋼に最適です。また、EA-395/9電極は、08X18N10T、10X17N13M2T、10X17N13M3T、20K、およびSt3鋼との溶接に推奨されます。

非溶融電極による手動アルゴンアーク溶接では、厚さ10 mmまでの鋼板や、厚さ10 mmを超える鋼板の開口部充填にSv-03X23N28M3DZワイヤーまたは02X21N21M4GB (ZI69) ワイヤーが推奨されます。厚さ10 mm以上の根元通過の溶接には、03X21N21M4 (ZI87) ワイヤーが推奨され、自動溶接にはSv-01X19N18G10AM4 (EP690) ワイヤーとAN-18フラックスが推奨されます。溶接ビードの強度は基材の90%です。すべての種類の溶接接合部は、一般的な腐食および粒界腐食に耐性があります。

供給

Evek GmbHの倉庫には、03Х21Н21М4ГБブランドのさまざまな規格の圧延材が豊富に取り揃えられています。技術文書には、化学成分、最大許容不純物率、製品の機械的特性に関するデータが含まれています。大規模生産向けのあらゆる半製品を大量に購入可能です。小売業者にも最適な条件を提供しています。高いサービス水準と迅速な対応が、私たちの会社の特徴です。

最適価格で購入

Evek GmbHは、高品質のステンレス合金の豊富な品揃えを提供しています。特殊用途の合金を最適な価格で提供します。ご興味のある方は、お近くのオフィスにお問い合わせください。製品、価格帯、販売条件について、専門のスタッフが詳細な情報を提供いたします。製品の価格は、アイテムのパラメータおよび追加の供給条件によって異なります。