10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	10Х17Н13М2Т
ГОСТのラテン文字表記	10X17H13M2T
トランスリット	10H17N13M2T
化学元素について	10Cr17Н13Mo2Ti

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	ЭИ448
ГОСТのラテン文字表記	EI448
トランスリット	EhI448
化学元素について	-

説明

10Х17Н13М2Т鋼の用途: 板および棒材の圧延材、パイプ、鍛造品の製造に使用されます。これは、沸騰するリン酸、硫酸、10%の酢酸、および硫酸系媒体で長期間使用される溶接構造用で、使用温度は最大+600℃です。また、放射性媒体で動作するが腐食性媒体に接触しない装置の接続や、熱間圧延された二重構造の耐食性シートの被覆層として、船舶および船舶技術製品の構造体（セルモーター部品、ブレードシールおよびロータシャフトのアセンブリ、筐体、シールバンド、ブレードおよびロータ、スプリング、シールスプリング）にも使用されます。

注意

クロムニッケルモリブデン耐食低磁性オーステナイト鋼です。
透磁率 μ ≤ 1.01。オーステナイト状態では低磁性です。α相の量に応じて透磁率は1.01から3.0ガウスまで変わることがあります。

標準

タイトル	コード	スタンダード
形鋼および異形鋼製品	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
合金鋼ワイヤー	В73	ГОСТ 18143-72
シートとストライプ	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
鍛造による金属加工。鍛造品	В03	ГОСТ 25054-81, オスト 5Р.9125-84, オスト 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004
シートとストライプ	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-1922-76, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14-1-4364-87
リボン	В34	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2192-77
分類、命名法、一般規範	В30	ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼製品	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88
鋼管およびそれに接続される部品	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-258-74, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 14-3-1654-89
ブランク。素材。スラブ。	В31	オスト 3-1686-90, オスト 95-29-72, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。	В05	オスト 95 10441-2002, オスト 26-260.453-92
非鉄金属および合金の鋳物	В84	РД 9257-76
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	残高	≤0.3	≤0.2	2-3	≤0.2
ТУ 14-158-137-2003	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	残高	-	-	2-3	-

機械的性質

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, МПа

	≥216	≥510	≥37	-	-	-	-
	≥176	≥352	-	-	-	-	-

≤60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	-	-	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	-	-	≥45	121-179

0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-

-	≥225	≥530	≥38	-	-	-	-

-	≥235	≥530	≥37	-	-	-	-

100-300	≥216	≥510	≥38	-	-	≥45	121-179
60-100	≥216	≥510	≥39	-	-	≥50	121-179
60	≥216	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179

1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥45	-

1-6	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-

1-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-

	≥215	≥510	≥40	-	-	≥55	-

	≥220	≥520	≥40	-	-	≥55	-

	≥220	≥520	≥35	-	-	≥50	-

	-	≥529	≥35	-	-	-	-

0.2-32	-	≥529	≥35	-	-	-	-

物理的特性

温度	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
0	206	8000	-
20	206	7950	-
200	186	7830	161
300	177	7790	167
400	177	7750	172
500	167	7700	176
600	157	7660	179
700	147	7620	179
100	-	7870	157
900	-	-	182

技術特性

タイトル	意味
溶接性	Без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки используются электроды ЭА-400/10У; для автоматической под флюсом - проволока Св04Х19Н11МЗ с флюсом ОФ-6, проволока Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; для сварки в защитном газе Ar - сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
鍛造温度	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
切削加工性	Удовлетворительно обрабатывается по специальным режимам.
熱処理の特徴	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.

10Х17Н13М2Т鋼 (ЭИ448)

表記

説明

注意

標準

化学組成

機械的性質

物理的特性

技術特性

価格表および特別オファーの購読