合金NP1A、- ид
重要性
NP1A-ID合金は、液体塩素、苛性ソーダ、塩素などの製造に使用される化学溶接装置の生産で使用されます。合金の推奨操作パラメータ: 圧力は1.6 N/mm²を超えないこと、壁温度は-70 + 500 °C。NP1A-ID合金の技術仕様およびGOST。
14−3-1591−88; 48−0815−80−92; 48−0814−11/0−83; 48−0815−84−92。
NP1A-IDの化学組成
| Fe | Cu | C | Mg | S | Ni | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.023 | ≤0.006 | ≤0.023 | ≤0.035 | ≤0.004 | 主成分 | ≤0.003 |
NP1A-ID合金の機械的性質
20 °C の温度での合金の規格化された機械的特性
| 技術条件 | 製品タイプ | σТ, N/mm² | σв, N/mm² | δ, % | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|
| 48−0815−80−92 | 焼きなまし(冷間圧延)シート | _ | 430 | 25 | |
| 48−0815−84−92 | 熱間圧延板およびシート | _ | 372 | _ | 25 |
| 14−3-1591−88 | 管: | ||||
| 14−3-1591−88 | 熱間押出管 | 196 | 323 | 85.6 | 42 |
| 14−3-1591−88 | 冷間変形管 | 196 | 382 | - | 40 |
| 48−0814−11/0−84 | 冷間変形管 | - | 392 | - | 25 |
注:NP2ニッケルの推奨加熱温度は620〜700 °Cです。空冷で、厚み1mmにつき3分以上、最低30分保持します。板の機械的特性は選択可能です。
常温および高温での合金の機械的特性
ニッケルNP2(板厚8mm、650 °Cで焼きなまし)
| tисп, °С | σв, N/mm² | σ0.2, N/mm² | δ, % | tисп, °С | σв, N/mm² | σ0.2, N/mm² | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 392 | - | - | 500 | 265 | - | - |
| 100 | 392 | - | - | 400 | 314 | - | - |
| 20 | 430 | - | - | 300 | 392 | - | - |
ニッケルNP 1A(650 °Cで1.5時間焼きなまし、冷間圧延管 Ø 25および30x2.5 mm、空冷)
| tисп, °С | σв, N/mm² | σ0.2, N/mm² | δ, % | tисп, °С | σв, N/mm² | σ0.2, N/mm² | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 366 | 251 | 44 | 500 | 263 | 237 | 33 |
| 100 | 416 | 298 | 35 | 400 | 300 | 200 | 43 |
ニッケルNP1A-ID(冷間圧延管 Ø 38x1.8 mm / 熱間押出管 Ø 114x6 mm)
| tисп, °С | σв, N/mm² | σ0.2, N/mm² | δ, % | tисп, °С | σв, N/mm² | σ0.2, N/mm² | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 337/382 | - | - | ||||
| 200 | 350 | - | - | 600 | 166 | - | - |
| 100 | 357 | - | - | 500 | 225 | - | - |
| 20 | 323/382 | - | - | 400 | 288 | - | - |
合金の物理的特性
- 熱伝導率係数 λ = 0.92 · 100, W/(m · K)。
- 密度は 8.9 · 10³ kg/mです。
耐腐食性
ニッケルは以下に非常に耐性があります:
— 酸化性のない塩の中性アルカリ性溶液(亜硝酸塩、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物)の冷間および高温状態;
— 酸化性のない希薄な有機および無機酸において低中温で;
— 塩化水素、乾燥塩素、フッ化水素およびフッ素との接触で最大540 °Cまで。乾燥二酸化硫黄との接触で最大320 °Cまで。カリウムおよびナトリウムの水酸化物で最大350 °Cまで。
NP1A-IDの溶接
ニッケル製の装置および容器の溶接は、アルゴンアーク手動溶接およびアーク手動溶接で行われ、溶接中は溶接部およびその周辺を外部から保護する必要があります。アルゴンアーク溶接には、補充材料として技術条件に従った溶接ワイヤーNMμ ATK-0.15−2.5−0.15を使用します。
溶接条件:厚さ1.0−4.0 mmの場合は40−120 A、厚さ6.0−12.0 mmの場合は180−250 A。
手動アルゴンアーク溶接を使用した溶接接合部の機械的特性は、σ0.2 = 225 N/mm2、σв = 420 N/mm2、KCU = 130 J/cm²です。
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