表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
08Х18Н12Б |
| ГОСТのラテン文字表記 |
08X18H12B |
| トランスリット |
08H18N12B |
| 化学元素について |
08Cr18Н12Nb |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
ЭИ402 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
EI402 |
| トランスリット |
EhI402 |
| 化学元素について |
- |
説明
08Х18Н12Б鋼の用途: 点溶接で結合される様々な部品および構造の製造; -253°Cまでの温度で動作する装置、冷凍機、一般および航空機械工業における高粘性部品; -196°Cから+600°Cまでの温度で腐食性の高い環境で使用される様々な部品; 高腐食性の溶液（硝酸、酢酸、アルカリおよび塩溶液）で作動する溶接装置; 点溶接で結合される構造; 石油採掘、精製および化学工業の種々の部品および設備; 放射性環境で作動する溶接構造および接合。
注意
この鋼は耐食性。
安定化されたクロムニッケル系オーステナイト鋼。
08Х18Н12Б鋼は、12Х18Н10Т鋼よりも硝酸中および点腐食に対する耐性が高い。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 試験方法。包装。マーキング。 |
В09 |
ГОСТ 11878-66 |
| シートとストライプ |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77 |
| 分類、命名法、一般規範 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1654-89 |
| ブランク。素材。スラブ。 |
В31 |
オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 |
| 溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 |
В05 |
オスト 95 10441-2002 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
残高 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
| - |
- |
≥530 |
≥40 |
- |
|
| - |
≥205 |
≥510 |
≥40 |
- |
|
|
≥175 |
≥490 |
≥40 |
≥55 |
|
|
≥200 |
≥500 |
≥40 |
≥55 |
|
|
≥180 |
≥500 |
≥35 |
≥50 |
|
|
- |
≥510 |
≥38 |
- |
|
- |
≥529 |
≥37 |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
R, НОм · м |
| 20 |
202 |
7900 |
730 |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. |
