95Х18 - エI229、シート、テープ
国際的なアナログ
| マルカ | アナログ | W. 番号 | Aisi Uns | 申し訳ありませんが、指定されたテキストが見つかりません。翻訳が必要なテキストを提供してください。 | 注文する |
|---|---|---|---|---|---|
| 95Х18 | ЭИ229 | 金属基地からの供給があり、在庫があります。 |
製造と用途
ステンレスクロム鋼95Х18は、アーク炉または誘導炉で製錬されます。製造はГОСТ 5632–72; 4405–75および5949–75に規定されており、またTU: 14–1-1848–75および14–1-4628–89も適用されます。帯状および形状鋼は、鍛造または圧延で製造されます。熱間加工は1130–950°Cで行われ、その後750°Cで保持し冷却されます。硬度の高い部品の製造、例えばブッシュ、ベアリング、ナイフなどに使用されます。
成分割合 5732–72に基づく
| 合金 | C | Ti | Ni | Mn | Si | Cr | N | S | P | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 95Х18 | 0.9–1 | ≤0.2 | ≤0.6 | ≤0.8 | ≤0.9 | 17–19 | --- | ≤0.025 | ≤0.03 | 主体 | ≤0.3 |
物理的特性(20°C)
密度 7.75 g/cm³、熱伝導率 24.3 W/(m·K)、比熱 0.483·103 J/(kg·K)
線膨張係数 α
| 鋼種 | 20から100 | 20から200 | 20から300 | 20から400 | 20から500 | 20から800 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 90Х18МФ | 11 | 11.2 | 11.6 | 11.8 | 12.2 | 12.8 |
| 95Х18 | 11.8 | 12.3 | 12.7 | 13.1 | 13.4 | - |
耐食性
焼入れと低温焼戻しを400°Cまで行った後、3%の塩化ナトリウム溶液および水中での耐食性は満足いくものです。480–500°Cで焼戻しを行うと、炭化物の析出のために耐食性が失われます。
合金の構造
この鋼はマルテンサイト系に分類されます。完全に焼きなましを行った場合、鋼の構造はレデブリット+過剰炭化物です。900–1250°Cで焼入れされた鋼の微細構造には、マルテンサイト、オーステナイト、および炭化物が含まれます。
90Х18МФ(分子部分)および95Х18(分母部分)の性質に対する焼入れ温度の影響
| 焼入れ温度 | 残留オーステナイト γ, % | 硬度 HRC | 固溶体中のクロム(Cr)含有量, % | オーステナイト粒径, μm |
|---|---|---|---|---|
| 900°C | <1 | 47 | 9.5 | 18 |
| 1000°C | - | 55/55 | - | 16 |
| 1050°C | 26/17 | 57/58 | 11 | 40 |
| 1100°C | -/32 | 54/55 | 12.2 | - |
| 1150°C | 76 | 40 | - | 35 |
| 1200°C | - | - | 42 | 33 |
| 1250°C | 93 | 26 | 16.4 | 63 |
90Х18МФ(分子部分)および95Х18(分母部分)の性質に対する焼戻し温度の影響(1040°Cで焼入れプロセス)
| 焼戻し温度, °C | 硬度 HRC | 残留オーステナイト γ, % | 焼戻し温度, °C | 硬度 HRC | 残留オーステナイト γ, % |
|---|---|---|---|---|---|
| 140 | 57/56 | 17/15 | 670 | 33/- | 0/- |
| 300 | 52/51 | 12/12 | 750 | 27/- | 15/- |
| 500 | 55/- | - | 900 | 60/- | 0/- |
| 600 | 40/- | - | - | - | - |
90Х18МФでは、1040°C(30分)でオイル焼入れプロセスを行った後の臨界点は次のようです: Ac1 = 840°C, Ac3 = 925°C; Mn = 260°C; Ms = 135°C。オーステナイトの安定性により、1250°Cで焼入れした後に相変態は起こりません。焼入れ温度として1050°Cと焼戻し温度150–200°Cの使用が推奨されます。完全な軟化(約220 HB)のためには、880–920°Cで焼鈍を行い、冷却速度を最小限(25°C/h)にします。旋削加工性を改善するには、730–760°Cで焼鈍が推奨されます。450–600°Cでの焼戻しおよび1065°Cを超える焼入れは、粒子の成長と衝撃靭性の低下を引き起こすため推奨されません。
供給
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