02Х8Н22С6 - エп794 シート、丸棒、ワイヤー

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02Х8Н22С6 ЭП794 金属基地からの供給があり、在庫があります。

特性

02Х8Н22С6は複雑合金オーステナイト鋼に属します。製造は以下の技術条件に基づいて標準化されています: 14−1-1024−81; 14−1-3164−81; 14−1-3233−81; 14−1-3660−83; 14−1-3812−84; 14−1-3801−85; 14−1-5076−91。この鋼は、プラズマアーク、真空アーク溶接、エレクトロスラグ精錬を使用して製造されます。これは、85%濃度の硝酸と接触して100°Cまでの温度で動作する化学反応装置の基盤として使用されます。

化学成分

C Cr Si Mn Ni P S Fe
≤0.02 7.5 - 10 5.4 - 6.7 ≤0.6 21 — 23 ≤0.03 ≤0.02 主材

20°Cでの機械的特性

形状 技術条件 σ0.2 σв δ5 KCU
熱間圧延板 14−1-3801−85 195 540 40
冷間圧延板 14−1-5076−91 195 540 40
棒材 14−1-3812−84 175 520 45 70
シームレスパイプ 14−3-1024−81 195 588 35

高温での圧延の物理的特性 (直径 Ø 15 mm, 1050°Cで水中急冷)

使用温度 tисп, °C σ0.2, N/mm2 σв, N/mm2 δ, % KCU, J/cm2 n, 回 Mкр, N · m
700 280 320 77 9
800 190 200 112 370 17 31
900 80 90 133 350 29 18
1000 30 50 153 260 38 11
1100 17 33 147 220 43 60
1150 15 20 140 120 24
1200 10 15 112 30 12 40
1250 30

20°Cでの合金の機械的特性は冷間加工の度合いに依存します。

圧縮率, % σ0.2, N/mm2 σв, N/mm2 δ, % 圧縮率, % σ0.2, N/mm2 σв, N/mm2 δ, %
0 300 720 72 70 1230 1340 5
10 600 820 45 80 1340 1390 3
30 940 1030 23 90 1430 1500 2
50 1110 1190 8

20°Cにおける物理的特性

密度は7.7g/cm3、弾性係数 = 17.8 ・ 10-4 N/mm2、熱伝導率 = 0.134 ・ 102 W/(m ・ K)です。

線膨張係数 (α) と弾性係数 (E) の値

使用温度 tисп, °C α ・ 106, K-1 使用温度 tисп, °C E ・ 10-4 N/mm2
20−100 12.3 100 17
20−200 14.4 200 16.4
20−400 15.7 400 15.2
20−600 16.6 600 14
20−800 17.4 700 13.2
20−900 17.9 800 12.2
20−1000 18

耐腐食性

技術条件14−1-3801−84および14−1-5076−91に基づき、02Х8Н22С6鋼は72%硝酸の沸点条件で24時間の内部腐食試験後も耐性があります。試験前に鋼は20分間600°Cまで加熱され、その後空冷されます。

硝酸における鋼の腐食速度

HNO3, % ν, mm/年, at tº ν, mm/年, at tº HNO3, % ν, mm/年, at tº ν, mm/年, at tº
90 °C 100 °C 90 °C 100 °C
65 0.33 0.71 85 0.11 0.2
75 0.22 0.5 93 0.05 0.14

注意: この鋼は塩化マグネシウム42%溶液での腐食割れに対して高い耐性を持っています。

加工

熱間加工の温度範囲は1150–850°Cです。この鋼は熱間でも冷間でも容易に鍛造されます。1050°Cでの水中急冷が行われます。加熱時間および保持時間は、製品の厚さ1mmあたり2分と設定されています。この処理は、熱間塑性変形後だけでなく、冷間変形後にも焼きなましの目的で使用されます。

溶接

自動または手動溶接が行われます。RDSのために、OZL-24電極と02Х17Н14С4ワイヤーを使用します。自動電弧溶接または手動アルゴンアーク溶接には、02Х8Н22С6ワイヤーが推奨されます。この溶接接合部の98% HNO3における腐食速度は100°Cで0.22mm/年です。溶接後、内部腐食を防ぐために、1050°Cでの水中急冷が必要です。

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