02Х8Н22С6 - エп794 シート、丸棒、ワイヤー
国際的なアナログ
| マルカ | アナログ | W. 番号 | Aisi Uns | 申し訳ありませんが、指定されたテキストが見つかりません。翻訳が必要なテキストを提供してください。 | 注文する |
|---|---|---|---|---|---|
| 02Х8Н22С6 | ЭП794 | 金属基地からの供給があり、在庫があります。 |
特性
02Х8Н22С6は複雑合金オーステナイト鋼に属します。製造は以下の技術条件に基づいて標準化されています: 14−1-1024−81; 14−1-3164−81; 14−1-3233−81; 14−1-3660−83; 14−1-3812−84; 14−1-3801−85; 14−1-5076−91。この鋼は、プラズマアーク、真空アーク溶接、エレクトロスラグ精錬を使用して製造されます。これは、85%濃度の硝酸と接触して100°Cまでの温度で動作する化学反応装置の基盤として使用されます。
化学成分
| C | Cr | Si | Mn | Ni | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.02 | 7.5 - 10 | 5.4 - 6.7 | ≤0.6 | 21 — 23 | ≤0.03 | ≤0.02 | 主材 |
20°Cでの機械的特性
| 形状 | 技術条件 | σ0.2 | σв | δ5 | KCU |
|---|---|---|---|---|---|
| 熱間圧延板 | 14−1-3801−85 | 195 | 540 | 40 | — |
| 冷間圧延板 | 14−1-5076−91 | 195 | 540 | 40 | — |
| 棒材 | 14−1-3812−84 | 175 | 520 | 45 | 70 |
| シームレスパイプ | 14−3-1024−81 | 195 | 588 | 35 | — |
高温での圧延の物理的特性 (直径 Ø 15 mm, 1050°Cで水中急冷)
| 使用温度 tисп, °C | σ0.2, N/mm2 | σв, N/mm2 | δ, % | KCU, J/cm2 | n, 回 | Mкр, N · m |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 700 | 280 | 320 | 77 | — | 9 | — |
| 800 | 190 | 200 | 112 | 370 | 17 | 31 |
| 900 | 80 | 90 | 133 | 350 | 29 | 18 |
| 1000 | 30 | 50 | 153 | 260 | 38 | 11 |
| 1100 | 17 | 33 | 147 | 220 | 43 | 60 |
| 1150 | 15 | 20 | 140 | 120 | 24 | — |
| 1200 | 10 | 15 | 112 | 30 | 12 | 40 |
| 1250 | — | — | — | 30 | — | — |
20°Cでの合金の機械的特性は冷間加工の度合いに依存します。
| 圧縮率, % | σ0.2, N/mm2 | σв, N/mm2 | δ, % | 圧縮率, % | σ0.2, N/mm2 | σв, N/mm2 | δ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 300 | 720 | 72 | 70 | 1230 | 1340 | 5 |
| 10 | 600 | 820 | 45 | 80 | 1340 | 1390 | 3 |
| 30 | 940 | 1030 | 23 | 90 | 1430 | 1500 | 2 |
| 50 | 1110 | 1190 | 8 | — | — | — | — |
20°Cにおける物理的特性
密度は7.7g/cm3、弾性係数 = 17.8 ・ 10-4 N/mm2、熱伝導率 = 0.134 ・ 102 W/(m ・ K)です。
線膨張係数 (α) と弾性係数 (E) の値
| 使用温度 tисп, °C | α ・ 106, K-1 | 使用温度 tисп, °C | E ・ 10-4 N/mm2 |
|---|---|---|---|
| 20−100 | 12.3 | 100 | 17 |
| 20−200 | 14.4 | 200 | 16.4 |
| 20−400 | 15.7 | 400 | 15.2 |
| 20−600 | 16.6 | 600 | 14 |
| 20−800 | 17.4 | 700 | 13.2 |
| 20−900 | 17.9 | 800 | 12.2 |
| 20−1000 | 18 | — | — |
耐腐食性
技術条件14−1-3801−84および14−1-5076−91に基づき、02Х8Н22С6鋼は72%硝酸の沸点条件で24時間の内部腐食試験後も耐性があります。試験前に鋼は20分間600°Cまで加熱され、その後空冷されます。
硝酸における鋼の腐食速度
| HNO3, % | ν, mm/年, at tº | ν, mm/年, at tº | HNO3, % | ν, mm/年, at tº | ν, mm/年, at tº |
|---|---|---|---|---|---|
| — | 90 °C | 100 °C | — | 90 °C | 100 °C |
| 65 | 0.33 | 0.71 | 85 | 0.11 | 0.2 |
| 75 | 0.22 | 0.5 | 93 | 0.05 | 0.14 |
注意: この鋼は塩化マグネシウム42%溶液での腐食割れに対して高い耐性を持っています。
加工
熱間加工の温度範囲は1150–850°Cです。この鋼は熱間でも冷間でも容易に鍛造されます。1050°Cでの水中急冷が行われます。加熱時間および保持時間は、製品の厚さ1mmあたり2分と設定されています。この処理は、熱間塑性変形後だけでなく、冷間変形後にも焼きなましの目的で使用されます。
溶接
自動または手動溶接が行われます。RDSのために、OZL-24電極と02Х17Н14С4ワイヤーを使用します。自動電弧溶接または手動アルゴンアーク溶接には、02Х8Н22С6ワイヤーが推奨されます。この溶接接合部の98% HNO3における腐食速度は100°Cで0.22mm/年です。溶接後、内部腐食を防ぐために、1050°Cでの水中急冷が必要です。
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