12Х18Н9Т鋼（Х18Н9Т）

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	12Х18Н9Т
ГОСТのラテン文字表記	12X18H9T
トランスリット	12H18N9T
化学元素について	12Cr18Н9Ti

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	Х18Н9Т
ГОСТのラテン文字表記	X18H9T
トランスリット	H18N9T
化学元素について	Cr18Н9Ti

説明

12Х18Н9Т鋼の用途: 溶接機器、パイプ、炉装置の部品、熱交換器、ムッフル炉の部品、排気システムの部品、板状および形鋼部品の製造に使用されます。-196℃から+600℃までの温度で圧力をかけて動作する機器および容器、腐食性媒体がある場合は+350℃までの部品、航空機製造の部品、浸透性製品の製造に使用される粉末、多孔質の圧延および焼結帯、潤滑油、燃料、アルカリ、空気およびその他のガスや技術液体の浄化用フィルター、炎消音器、多孔質クーラーの製造、アスベスト鋼板製造時の補強材として使用される綾織のワイヤーメッシュ、粒度によるバルク材料の分類、フィルタリングおよびその他の目的のための二重および三重撚りのロープなどの特殊な作業条件で使用されます。12Х18Н9Т鋼は、形鋼および熱間圧延板として使用することが推奨されており、連続圧延ミルで製造されません。

注記

この鋼は耐腐食性、耐熱性および高温強度があります。安定化されたクロムニッケル製のオーステナイト系鋼種です。
長期間の使用の場合の推奨最大温度は+800℃、非常に長期間使用の場合は+600℃です。
空気中での急激なスケール形成温度は+850℃です。
この鋼は硫黄を含む環境では不安定であり、ニッケルフリーの鋼が使用できない場合に使用されます。
Х18Н9Т鋼の粉末は、金属酸化物と金属粉末の混合物をカルシウムヒドリドで共還元して製造されます。

標準

タイトル	コード	スタンダード
シートとストライプ	В23	ГОСТ 103-2006
形鋼および異形鋼製品	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
試験方法。包装。マーキング。	В09	ГОСТ 11878-66
硬質合金、メタルセラミック製品、および金属粉	В56	ГОСТ 13084-88
合金鋼ワイヤー	В73	ГОСТ 18143-72, ТУ 14-4-867-77
鍛造による金属加工。鍛造品	В03	ГОСТ 25054-81, オスト 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
シートとストライプ	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77
分類、命名法、一般規範	В30	ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼製品	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1673-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3818-84, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
分類、命名法、一般規範	В20	オスト 1 90005-91
ブランク。素材。スラブ。	В21	オスト 1 90176-75
ブランク。素材。スラブ。	В31	オスト 3-1686-90, オスト 95-29-72, ТУ 14-1-1214-75
リボン	В34	オスト 5.9093-72, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-2192-77
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
金属ネット	В76	ТУ 14-4-1569-89, ТУ 14-4-1561-89, ТУ 14-4-507-99
スチールロープ	В75	ТУ 14-4-278-73

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	O
ТУ 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	残高	≤0.4	≤0.2	-	≤0.3	-	≤0.2	-
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	残高	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
ТУ 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	残高	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
ГОСТ 13084-88	0.05-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.35	16-20	≤0.1	7-10	残高	-	-	0.5-0.8	-	≤0.15	-	≤0.35

機械的性質

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа

-	≥1290	≥1330	≥10	-	-	-	-

-	280-400	550-650	40-50	-	-	-	-

-	-	540-800	-	-	-	-	-

	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-

-	≥970	≥1080	≥6	-	-	-	-

-	≥900	≥950	≥12	-	-	-	-

	≥186	≥372	-	-	-	-	-

-	≥780	≥870	≥10	-	-	-	-

-	≥1150	≥1250	≥3	-	-	-	-

≤60	≥196	≥510	≥40	-	≥55	-	121-179

-	≥360	≥420	≥29	-	-	-	-

100-160	≥196	≥510	≥37	-	≥45	-	121-179

-	≥155	≥200	≥27	-	≥57	-	-

160-500	≥196	≥510	≥37	-	≥44	-	121-179

-	≥110	≥120	≥41	-	≥90	-	-

60-100	≥196	≥510	≥39	-	≥50	-	121-179

-	≥58	≥66	≥50	-	≥95	-	-

300-500	≥216	≥510	≥35	-	≥40	-	-

-	≥35	≥38	≥66	-	≥99	-	-

1-6	-	540-880	≥20	-	-	-	-

-	≥22	≥26	≥79	-	≥100	-	-

-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-

-	≥280	≥620	≥41	-	≥63	-	-

100-300	≥196	≥540	≥38	-	≥45	-	121-179

-	≥200	≥460	≥31	-	≥65	-	-

60-100	≥196	≥540	≥39	-	≥50	-	121-179

-	≥180	≥450	≥31	-	≥65	-	-

60	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	121-179

-	≥180	≥450	≥29	-	≥65	-	-

0.2-1	-	590-880	-	≥25 (≥20)	-	-	-

-	≥180	≥400	≥25	-	≥61	-	-

1.1-7.5	-	540-830	-	≥25 (≥20)	-	-	-

-	≥160	≥280	≥26	-	≥59	-	-

0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-

-	≥100	≥180	≥35	-	≥69	-	-

3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-

1-6	-	≥1080	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥935	-	-	-	-	-

20-25	≥225	≥539	≥25	-	≥55	-	-

1-30	-	640-880	-	≥20	-	-	-

	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-

	≥200	≥450	≥25	-	≥35	≥1960	-

	≥200	≥520	≥35	-	≥50	-	-

物理的特性

温度	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	195	7900	-	725	-	-
20	195	7900	-	725	-	-
100	189	7860	16	792	16	469
200	182	7820	18	861	17	486
300	175	7780	20	920	176	498
400	167	7740	21	976	18	511
500	180	7690	23	1028	183	519
600	153	7650	25	1075	186	528
700	143	7600	26	1117	189	532
800	135	7560	28	1149	193	544
900	-	7510	29	1176	195	544
1000	-	-	-	-	195	-
1200	-	-	-	-	201	-
1100	-	-	-	-	-	548

技術特性

タイトル	意味
溶接性	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦЛ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (используемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Для предотвращения склонности к ножевой коррозии сварных сборок, работающих в азотной кислоте сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C; при этом температуру нагрева следует держать на верхнем пределе (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки электродами типа Э-08Х19Н10Г2МБ (марок ЭА 898/21 Б и др.) для снятия остаточных напряжений в сварных сборках: а) работающих при температуре 350 °С и выше; б) работающих при температуре не выше 350 °С, если проведение закалки нецелесообразно применяют стабилизирующий отжиг при 850-920 °С (выдержка после прогрева садки не менее 2 ч). Для снятия остаточных напряжений сварных сборок, работающих при температуре не выше 350 °С, после окончательной механической обработки (до притирки), если проведение других видов термообработки нецелесообразно применяется отпуск при 375-400 °C (выдержка 6-10 ч), охлаждение на воздухе. В случае приварки патрубков внутренним диаметром не менее 100 мм и более к корпусу (без оттяжки) согласно КД применяется стабилизирующий отжиг при 950-970 °C, охлаждение на воздухе.
鍛造温度	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
切削加工性	В закаленном состоянии при НВ 169 и sВ=610 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
熱処理の特徴	В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8.

12Х18Н9Т鋼（Х18Н9Т）

表記

説明

注記

標準

化学組成

機械的性質

物理的特性

技術特性

価格表および特別オファーの購読