鋼 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)

  • 12Х11В2МФ鋼（ЭИ756）
  • 鋼材 08X21N6M2T (EP54)
  • スチール 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • 10Х12НД（0Х12НД）鋼
  • 鋼 10Х13Г12БС2Н2Д2（DI59）
  • 10Х18Г14АН4鋼 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • 鋼材 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • 鋼材10Х9МФБ（ДИ82）
  • 08Х14Ф鋼
  • 12Х13鋼（1Х13）
  • ステンレス鋼 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • 12Х18Н12Т鋼 (Х18Н12Т)
  • 12Х18Н9СМР鋼 (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • 12Х18Н9Т鋼（Х18Н9Т）
  • 鋼 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) 鋼
  • スチール 90Г29Ю9ВБМ (DI38; 90Г29Ю9ВМБФ; DI38F)
  • スチール 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • スチール 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • 鋼材 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • 02Х24Н6АМ3（ДИ91）鋼
  • 03Н18К9М5Тステンレス鋼（ЭП637; МС200）
  • 鋼 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • スチール03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • 03Х19Н15Г6М2АВ2鋼 (ЧС39)
  • 03Х21Н32М3Б鋼（ЭП864; ЧС33）
  • 鋼 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • 03Х9К14Н6М3Д鋼 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • 鋼 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • 04Х13Н4АГ20（ЧС52）鋼
  • 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)鋼
  • 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 鋼
  • 05Х21Н12Г2БРч鋼（DI94）
  • スチール 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 08Х20Н5АГ12МФ
    ГОСТのラテン文字表記 08X20H5AG12MF
    トランスリット 08H20N5AG12MF
    化学元素について 08Cr20Н5NMn12MoV
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ДИ8
    ГОСТのラテン文字表記 DI8
    トランスリット DI8
    化学元素について CuИ8

    説明

    08Х20Н5АГ12МФ鋼の用途: 各種船舶部品の製造に使用される鋼片、鍛造品、および形鋼の製造に使用されます。

    注記

    腐食に強い高強度のオーステナイト系鋼で、窒素を合金化しています。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 14-1-1893-76
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-2290-77
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ТУ 92-04-01-006-90

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe N V Mo
    ТУ 14-1-2290-77 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.03 11.5-13.5 18-20 0.2-0.7 4.5-5.5 残高 0.55-0.65 0.8-1.1 1.2-1.5

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 Макроструктура стали по ТУ 14-1-1893-76 на поперечных протравленных темплетах, вырезанных из заготовок и поковок не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.
    耐食性 Арбитражные испытание стали на межкристаллитную коррозию производятся в плавочном контроле по ГОСТ 6032 методом АМУ, при продолжительности кипячения образцов в течение 24-х часов, после термической обработки образцов по режиму: Закалка в воду с 1030-1050 °С (выдержка 1 ч) + Последующий провоцирующий нагрев до 650 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе.