鋼材 08X21N6M2T (EP54)

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 08Х21Н6М2Т
ГОСТのラテン文字表記 08X21H6M2T
トランスリット 08H21N6M2T
化学元素について 08Cr21Н6Mo2Ti
タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 ЭП54
ГОСТのラテン文字表記 EP54
トランスリット EhP54
化学元素について -

説明

08Х21Н6М2Т鋼の用途: 化学工業、オーガニック合成および硫酸生産のための装置の製造; カプロラクタム、尿素の生産、蒸留塔、抽出容器、充填槽、通気タンク、貯蔵庫、タンク、集積装置、熱交換器、リアクター、パイプラインおよびバルブなどのパルプ・製紙産業用機器の製造。これらの装置は最高で+350°Cの温度で長時間作動することが可能である。 より攻撃的な環境で使用される部品や溶接構造物、例えば酢酸、硫酸、リン酸などの環境に使用されるものである。放射性環境で使用される装置の溶接接合部の修理や、限られた滞在時間条件下での修理にも使用される。

注釈

この鋼は耐食性、耐熱性および耐酸化性を有するオーステナイト-フェライトグレードである。
08Х21Н6М2Т鋼はより高い強度を有し、10Х17Н13М2Т鋼の代替として推奨される。

標準

タイトル コード スタンダード
鋼管およびそれに接続される部品 В62 ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-59-72
鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
シートとストライプ В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79
分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88
ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72
溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 オスト 95 10441-2002
金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか? 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-3-1905-93 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.5-6.5 残高 ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.4 1.8-2.5 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.5-6.5 残高 ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.4 1.8-2.5 ≤0.2

機械的性質

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
≥343 ≥588 ≥25 - - -
≤60 ≥345 ≥590 ≥25 ≥45 ≥785 140-200
60-200 ≥343 ≥539 ≥22 ≥40 ≥785 140-200
200-500 ≥343 ≥539 ≥18 ≥37 ≥588 140-200
- - ≥590 ≥22 - - -
- ≥345 ≥590 ≥20 - ≥588 140-200
≥343 ≥539 ≥18 ≥35 ≥588 -
≥345 ≥590 ≥25 ≥45 - -
≥350 ≥600 ≥25 ≥45 ≥588 -
76-159 ≥343 ≥588 ≥20 - - -

物理的特性

温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
20 193 7700 - 700 -
100 185 - 146 - 95
200 178 - 159 - 138
300 169 - 175 - 16
400 164 - 192 - 16
500 162 - 205 - 163
600 153 - 217 - 167
700 139 - 217 - 171
800 136 - 243 - 171
900 - - 255 - 174

技術特性

タイトル 意味
溶接性 Сталь сваривается без ограничений. Для ремонта соединений оборудования АЭС рекомендована ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами и комбинированные способы сварки. Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
熱処理の特徴 Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
粒界腐食傾向 Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии.