鋼材 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)

  • 12Х11В2МФ鋼（ЭИ756）
  • 鋼材 08X21N6M2T (EP54)
  • スチール 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • 10Х12НД（0Х12НД）鋼
  • 鋼 10Х13Г12БС2Н2Д2（DI59）
  • 10Х18Г14АН4鋼 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • 鋼材 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • 鋼材10Х9МФБ（ДИ82）
  • 08Х14Ф鋼
  • 12Х13鋼（1Х13）
  • ステンレス鋼 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • 12Х18Н12Т鋼 (Х18Н12Т)
  • 12Х18Н9СМР鋼 (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • 12Х18Н9Т鋼（Х18Н9Т）
  • 鋼 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) 鋼
  • スチール 90Г29Ю9ВБМ (DI38; 90Г29Ю9ВМБФ; DI38F)
  • スチール 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • スチール 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • 鋼材 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • 02Х24Н6АМ3（ДИ91）鋼
  • 03Н18К9М5Тステンレス鋼（ЭП637; МС200）
  • 鋼 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • スチール03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • 03Х19Н15Г6М2АВ2鋼 (ЧС39)
  • 03Х21Н32М3Б鋼（ЭП864; ЧС33）
  • 鋼 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • 03Х9К14Н6М3Д鋼 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • 鋼 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • 04Х13Н4АГ20（ЧС52）鋼
  • 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)鋼
  • 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 鋼
  • 05Х21Н12Г2БРч鋼（DI94）
  • スチール 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 10Х32Н8
    ГОСТのラテン文字表記 10X32H8
    トランスリット 10H32N8
    化学元素について 10Cr32Н8
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭП263
    ГОСТのラテン文字表記 EP263
    トランスリット EhP263
    化学元素について -
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 Х32Н8
    ГОСТのラテン文字表記 X32H8
    トランスリット H32N8
    化学元素について Cr32Н8

    説明

    10Х32Н8鋼の用途: 危険な生産設備に取り付けるための配管用バルブの製造に使用される、棒鋼 (熱間圧延、鍛造および研磨棒)、鍛造品、プレス加工品、圧延材から作られた鋼材。高温で腐食性のある環境で作動する部品にも使用されます。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 СТ ЦКБА 010-2004
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТ ЦКБА 016-2005
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-3151-81, ТУ 14-1-88-71

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Al
    ТУ 14-1-3151-81 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 残高 ≤0.15
    ТУ 14-1-88-71 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 残高 ≤0.15

    機械的性質

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    270-300 (2-4 ч) ≥490 ≥637 ≥20 ≥45 ≥784 ≤248 ≤26
    450-500 (2-4 ч) 686-784 833-931 ≥15 - ≥392 262-293 26-32
    450-500 (8-15 ч) 784-1078 931-1225 ≥10 - ≥98 293-358 32-39
    20-25 - ≥490 ≥638 ≥15 ≥45 ≥784 - -

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Сварные сборки из стали 10Х32Н8 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1080-1120 °С (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 1,0 ч) + Отпуск при 270-300 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-Ш подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 26,0-32,0. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-ВД подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 8-15 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 32,0-37,5.
    マクロ構造と汚染 Макроструктура стали прутков по ТУ 14-1-88-71 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Макроструктура по центральной пористости, по точечной неоднородности и ликвационному квадрату для прутков диаметром до 90 мм включительно не должна превышать 1,0 балла по каждому параметру по шкалам ГОСТ 10243, а для прутков диаметром свыше 90 мм - не должна превышать 1,5 балла по каждому параметру.
    製品製造の特徴 Прутки по ТУ 14-1-88-71 поставляются после специальной термической обработки по режиму: Нагрев до 1000-1100 °С, закалка в воду (прутки до 30 мм включительно) или закалка в воду до потемнения - затем на воздухе (для прутков свыше 30 мм до 100 мм включительно) или закалка на воздухе вразброс (для прутков диаметром свыше 100 мм). Твердость прутков в состоянии поставки должна быть не более 277 НВ.
    熱処理の特徴 Для предупреждения образования закалочных трещин в стали марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш необходимо: а) посадку заготовок при нагреве под закалку производить в печь, нагретую до температуры не свыше 150 °С; б) переключить печь на температуру 200 °С и выдержать не менее 1 часа (в зависимости от размера садки и термического оборудования); в) переключить печь на температуру 300-360 °С, выдержать не менее трех часов; г) переключить печь на температуру 1080-1120 °С, выдержать не менее трех часов после достижения температуры; д) охладить в проточной воде с температурой не выше 35 °С.