03Х21Н32М3Б鋼（ЭП864; ЧС33）

  • 12Х11В2МФ鋼（ЭИ756）
  • 鋼材 08X21N6M2T (EP54)
  • スチール 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • 10Х12НД（0Х12НД）鋼
  • 鋼 10Х13Г12БС2Н2Д2（DI59）
  • 10Х18Г14АН4鋼 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • 鋼材 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • 鋼材10Х9МФБ（ДИ82）
  • 08Х14Ф鋼
  • 12Х13鋼（1Х13）
  • ステンレス鋼 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • 12Х18Н12Т鋼 (Х18Н12Т)
  • 12Х18Н9СМР鋼 (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • 12Х18Н9Т鋼（Х18Н9Т）
  • 鋼 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) 鋼
  • スチール 90Г29Ю9ВБМ (DI38; 90Г29Ю9ВМБФ; DI38F)
  • スチール 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • スチール 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • 鋼材 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • 02Х24Н6АМ3（ДИ91）鋼
  • 03Н18К9М5Тステンレス鋼（ЭП637; МС200）
  • 鋼 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • スチール03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • 03Х19Н15Г6М2АВ2鋼 (ЧС39)
  • 03Х21Н32М3Б鋼（ЭП864; ЧС33）
  • 鋼 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • 03Х9К14Н6М3Д鋼 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • 鋼 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • 04Х13Н4АГ20（ЧС52）鋼
  • 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)鋼
  • 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 鋼
  • 05Х21Н12Г2БРч鋼（DI94）
  • スチール 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 03Х21Н32М3Б
    ГОСТのラテン文字表記 03X21H32M3B
    トランスリット 03H21N32M3B
    化学元素について 03Cr21Н32Mo3Nb
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭП864
    ГОСТのラテン文字表記 EP864
    トランスリット EhP864
    化学元素について -
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЧС33
    ГОСТのラテン文字表記 ChC33
    トランスリット ChS33
    化学元素について ZrС33

    説明

    鋼材 03Х21Н32М3Б の用途：高温特殊環境で使用される製品の製造; +750 °C までの温度で動作する蒸気発生器; 硫化水素と塩化物を高含有する環境で +200 °C までの温度で使用される石油精製装置; 硫化水素を高含有する油井やガス井の採取用ケーシングおよびコンプレッサーパイプ; 蒸気ガス混合物を井戸に供給するための装置; 海水用パイプライン。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 95-29-72, ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73, ТУ 14-1-720-94
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ТУ 14-1-1603-76, ТУ 14-1-2513-78, ТУ 14-1-4737-89
    リボン В34 ТУ 14-1-2511-78
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-2512-78, ТУ 14-1-769-73
    シートとストライプ В33 ТУ 14-1-2863-79
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-159-251-95, ТУ 14-3-1316-85, ТУ 14-156-31-95, ТУ 14-3-758-78

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al Ti Mo Nb
    ТУ 14-1-2512-78 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.02 ≤1 20-22 ≤0.8 31.5-33 残高 ≤0.2 ≤0.03 - ≤0.1 3-4 0.9-1.2
    ТУ 14-159-251-95 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.015 1.3-1.7 20-22 ≤0.35 31.5-33 残高 - - - - 3-4 0.9-1.2
    ТУ 14-1-720-94 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.02 ≤1 20-22 ≤0.8 31.5-33 残高 ≤0.2 ≤0.025 ≤0.12 ≤0.1 3-4 0.9-1.2
    ТУ 14-1-769-73 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.015 1 20-22 ≤0.8 31.5-33 残高 ≤0.2 ≤0.025 - - 3-4 0.9-1.2

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    ≥120 ≥280 - -
    ≥216 ≥540 ≥28 -
    ≥216 ≥540 ≥35 -
    ≥167 ≥440 - -
    ≥215 ≥540 ≥35 ≥65
    ≥167 ≥440 ≥35 ≥55
    ≥147 ≥440 ≥35 ≥55
    ≥216 ≥540 ≥35 ≥65
    ≥167 ≥440 ≥35 ≥55
    ≥147 ≥390 ≥35 ≥55
    ≥216 ≥539 ≥35 ≥65
    ≥167 ≥441 ≥35 ≥55
    ≥147 ≥441 ≥35 ≥55

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Без ограничений.
    マクロ構造と汚染 В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла. Загрязненность неметаллическими включениями металла трубной заготовки по ТУ 14-1-720-73 производится по методу III-6 ГОСТ 1778. Максимальный балл по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам недеформирующимся не должен превышать 2,0 балла по каждому показателю; по сульфидам, силикатам хрупким, силикатам пластичным - не более 1,5 балла по каждому показателю; по нитридам титана и ниобия - не более 4,0 балла.
    耐食性 Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов.