鋼 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)

  • 12Х11В2МФ鋼（ЭИ756）
  • 鋼材 08X21N6M2T (EP54)
  • スチール 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • 10Х12НД（0Х12НД）鋼
  • 鋼 10Х13Г12БС2Н2Д2（DI59）
  • 10Х18Г14АН4鋼 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • 鋼材 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • 鋼材10Х9МФБ（ДИ82）
  • 08Х14Ф鋼
  • 12Х13鋼（1Х13）
  • ステンレス鋼 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • 12Х18Н12Т鋼 (Х18Н12Т)
  • 12Х18Н9СМР鋼 (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • 12Х18Н9Т鋼（Х18Н9Т）
  • 鋼 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) 鋼
  • スチール 90Г29Ю9ВБМ (DI38; 90Г29Ю9ВМБФ; DI38F)
  • スチール 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • スチール 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • 鋼材 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • 02Х24Н6АМ3（ДИ91）鋼
  • 03Н18К9М5Тステンレス鋼（ЭП637; МС200）
  • 鋼 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • スチール03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • 03Х19Н15Г6М2АВ2鋼 (ЧС39)
  • 03Х21Н32М3Б鋼（ЭП864; ЧС33）
  • 鋼 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • 03Х9К14Н6М3Д鋼 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • 鋼 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • 04Х13Н4АГ20（ЧС52）鋼
  • 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)鋼
  • 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 鋼
  • 05Х21Н12Г2БРч鋼（DI94）
  • スチール 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 03Х16Н15М3Б
    ГОСТのラテン文字表記 03X16H15M3B
    トランスリット 03H16N15M3B
    化学元素について 03Cr16Н15Mo3Nb
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 026Х16Н15М3Б
    ГОСТのラテン文字表記 026X16H15M3B
    トランスリット 026H16N15M3B
    化学元素について 026Cr16Н15Mo3Nb
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭИ844Б
    ГОСТのラテン文字表記 EI844B
    トランスリット EhI844B
    化学元素について -

    説明

    03Х16Н15М3Б鋼の用途: パイプブランクの製造用; 高精度な超薄肉パイプ; 高精度な形状鋼材; 沸騰するリン酸、硫酸、10%酢酸および硫酸性媒体の条件で使用される溶接構造。これらの構造は、使用温度が+600°Cまでの長期間の使用を目的としています。

    備考

    耐食性耐熱鋼のオーステナイト系クラスです。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1641-75
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-11-245-88
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 14-3-219-89, ТУ 14-3-550-90

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo Nb W Co
    ТУ 14-3-219-89 ≤0.026 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.8 15-17 ≤0.6 14-16 残高 - ≤0.05 - - 2.5-3 0.25-0.5 - ≤0.02
    ГОСТ 5632-72 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.8 15-17 ≤0.6 14-16 残高 ≤0.3 - ≤0.2 ≤0.2 2.5-3 0.25-0.5 ≤0.2 -
    ТУ 14-1-1641-75 0.016-0.026 ≤0.01 ≤0.01 0.5-0.9 16-17 ≤0.5 15-16 残高 - ≤0.015 0.05-0.25 - 2.5-3 0.25-0.45 - -

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    20-25 - ≥490 ≥46
    20-25 ≥127 ≥340 ≥35

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Без ограничений.
    マクロ構造と汚染 В макроструктуре заготовки по ТУ 14-1-1641-75 в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, ниобиевой корочки и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. При контроле заготовки на поперечном макротемплете допускается: - центральная пористость - не более 1 балла; - точечная неоднородность - не более 1 балла; - ликвационный квадрат - не более 1 балла. В металле неметаллические включения не должны превышать по максимальному баллу: - сульфиды - 1,0 балла; - строчечные нитриды и карбонитриды - 2,0 балла; - точечные нитриды и карбонитриды - 2,0 балла. Суммарное количество строчечных и точечных нитридов и карбонитридов на каждом образце не должно превышать 3 баллов. Суммарное количество кислородных включений (зерна и глобули окислов, шпинелей, силикатов и силикатов стекол) не должно превышать: а) размером от 1 до 2-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 50 включений, на 6-ти шлифах - 150 включений; б) размером от 2 до 3-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 1 включения, на 6-ти шлифах - 3 включения; в) размером свыше 3-х делений окулярной шкалы не допускаются.
    耐食性 Сталь 03Х16Н15М3Б обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 0ЗХ17Н14М3. Трубная заготовка по ТУ 14-1-1641-75 должна выдерживать испытания на межкристаллитную коррозию. Испытание на межкристаллитную коррозию производится на 2-х образцах в соответствии с ГОСТ 6032 по методу АМ-24 с провоцирующим отпуском при температуре 650° - 2 часа.