12Х13鋼（1Х13）

  • 12Х11В2МФ鋼（ЭИ756）
  • 鋼材 08X21N6M2T (EP54)
  • スチール 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • 10Х12НД（0Х12НД）鋼
  • 鋼 10Х13Г12БС2Н2Д2（DI59）
  • 10Х18Г14АН4鋼 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • 鋼材 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • 鋼材10Х9МФБ（ДИ82）
  • 08Х14Ф鋼
  • 12Х13鋼（1Х13）
  • ステンレス鋼 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • 12Х18Н12Т鋼 (Х18Н12Т)
  • 12Х18Н9СМР鋼 (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • 12Х18Н9Т鋼（Х18Н9Т）
  • 鋼 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) 鋼
  • スチール 90Г29Ю9ВБМ (DI38; 90Г29Ю9ВМБФ; DI38F)
  • スチール 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • スチール 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • 鋼材 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • 02Х24Н6АМ3（ДИ91）鋼
  • 03Н18К9М5Тステンレス鋼（ЭП637; МС200）
  • 鋼 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • スチール03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • 03Х19Н15Г6М2АВ2鋼 (ЧС39)
  • 03Х21Н32М3Б鋼（ЭП864; ЧС33）
  • 鋼 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • 03Х9К14Н6М3Д鋼 (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • 鋼 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • 04Х13Н4АГ20（ЧС52）鋼
  • 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)鋼
  • 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) 鋼
  • 05Х21Н12Г2БРч鋼（DI94）
  • スチール 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 12Х13
    ГОСТのラテン文字表記 12X13
    トランスリット 12H13
    化学元素について 12Cr13
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 1Х13
    ГОСТのラテン文字表記 1X13
    トランスリット 1H13
    化学元素について 1Cr13

    説明

    12Х13鋼の用途: 衝撃荷重にさらされる高い可塑性を持つ部品の製造に使用されます。室温で弱い腐食性の環境にさらされる製品や、450〜500°Cで動作する部品に適しています。温度+580°Cまでの蒸気タービンのブレード、ボイラーのチューブおよび部品、航空機製造の部品、航空機の計器の部品、ネジ、ボルト、ナット、小型ギア、かみ合う部品、コンプレッサーのブレードに使用され、HRC<35の硬度で熱処理されます。さまざまな目的のための一体圧延リングにも使用されます。

    注記

    この鋼はクロム含有の腐食に強い耐熱性と耐熱性を有するマルテンサイト-フェライト系です。
    熱処理（焼入れおよび焼戻し）と研磨後、最大の耐食性を達成します。長期間にわたる使用における推奨される最大温度は+550°Cです。
    空気中での激しいスケーリングの開始温度は+700°Cです。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    シートとストライプ В23 ГОСТ 103-2006
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    合金鋼ワイヤー В73 ГОСТ 18143-72
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 25054-81, オスト 5Р.9125-84, オスト 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80
    シートとストライプ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83
    リボン В34 ГОСТ 4986-79
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, オスト 1 92049-76, ТУ 14-1-1404-75, ТУ 14-1-2720-79, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-1-95-71, ТУ 14-11-245-88
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 1301-001-32003846-2001, ТУ 14-3-1654-89
    分類、命名法、一般規範 В20 オスト 1 90005-91
    ブランク。素材。スラブ。 В21 オスト 1 90176-75
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 108.020.03-82, オスト 3-1686-90, オスト 95-10-72, ТУ 14-1-565-84
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ТУ 14-1-1404-75 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 12-14 ≤0.6 - 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    ТУ 14-1-2186-77 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.6 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    ГОСТ 5632-72 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 - 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

    機械的性質

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    - ≥250 ≥930 ≥1270 ≥15 - - ≥60 - 360-380
    - - ≥69 ≥82 ≥48 - - ≥95 - -
    - - ≥430 ≥630 ≥24 - - ≥71 - -
    - - - 640-830 - - - - - 197-248
    ≤200 - ≥392 ≥588 ≥20 - - ≥45 ≥882 192-241
    - ≥540 ≥780 ≥980 ≥20 - - ≥65 - 260-350
    - - ≥63 ≥78 ≥60 - - ≥81 - -
    - - ≥390 ≥610 ≥22 - - ≥63 - -
    ≤60 - ≥410 ≥588 ≥20 - - ≥60 ≥882 170-195
    - ≥600 ≥620 ≥780 ≥22 - - ≥65 - 210-250
    - - ≥38 ≥53 ≥68 - - ≥90 - -
    - - ≥370 ≥610 ≥20 - - ≥52 - -
    25 - ≥410 ≥590 ≥15 - - ≥48 ≥657 -
    - - ≥24 ≥33 ≥72 - - ≥96 - -
    - - ≥420 ≥610 ≥24 - - ≥71 - -
    0.2-2 - - ≥440 - ≥17 - - - -
    - - ≥14 ≥20 ≥62 - - ≥95 - -
    0.2 - - ≥440 - ≥9 - - - -
    - - 570-590 700-730 19-22 - - 66-68 - -
    - - 530-550 650-660 ≥17 - - ≥67 - -
    - - - ≥440 ≥21 - - - - -
    - - ≥345 ≥490 ≥21 - - - - -
    - - 510-550 600-650 14-16 - - 66-69 - -
    - - ≥250 ≤650 ≥15 - - - - -
    - - 460-490 570 13-15 - - 64-67 - -
    ≤60 - ≥412 ≥589 ≥17 - - ≥50 ≥587 147-217
    - - 440-470 520-540 15-18 - - ≥70 - -
    100-300 - ≥412 ≥589 ≥20 - - ≥60 ≥883 147-217
    - - 310-410 330-450 20-27 - - 79-85 186-265 -
    300-1000 - ≥392 ≥539 ≥14 - - ≥35 ≥481 187-229
    60-100 - ≥412 ≥589 ≥19 - - ≥55 ≥785 147-217
    1-6 - - 490-740 - - ≥20 (≥16) - - -
    - - - ≥500 ≥14 - - - - -
    - - - ≥400 ≥21 - - - - -
    - - ≥220 ≥400 - - - - - -
    - 440-610 ≥620 ≥20 - - ≥60 ≥784 192-229
    - 540-705 ≥670 ≥16 - - ≥60 ≥588 207-241
    ≥5 - - 490-780 - - ≥16 - - -
    - ≥410 ≥590 ≥20 - - ≥60 ≥883 -
    - ≥420 ≥600 ≥20 - - ≥60 ≥882 -
    - - ≥392 ≥21 - - - - -
    - 441-607 617-784 ≥20 - - ≥60 ≥784 187-229
    - ≥412 ≥589 ≥20 - - ≥60 ≥882 -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 217 85 7720 - 506 - -
    20 217 - 7720 - 506 - -
    100 212 80 7700 28 584 102 473
    200 206 80 7670 28 679 112 487
    300 198 77 7640 28 769 114 506
    400 189 73 7620 28 854 118 527
    500 180 68 7580 27 938 122 554
    600 - 62 7550 26 1021 124 586
    700 - - 7520 26 1103 127 636
    800 - - 7490 25 - 13 657
    900 - - 7500 27 - 108 657
    1000 - - - - - 108 -
    1200 - - - - - 117 -

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
    Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
    鍛造温度 Начала - 1230 °C, конца - 850 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах.
    切削加工性 В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,5. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 170 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе.
    熱処理の特徴 Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБ А 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для стали 12X13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим - закалка с 980-1020 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск при 250-400 °С, охлаждение на воздухе. Второй режим - закалка с 920-950 °С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск 540-700 °С. Если сталь 12X13 используется как жаропрочный материал, то термообработку проводят в виде закалки с 1000-1050 °С на воздухе или масле и отпуска при 650-790 °С с охлаждением на воздухе, масле или в воде. Нагрев под закалку крупногабаритных и сварных изделий, а также изделий, имеющих резкие переходы по толщине, проводят с предварительным подогревом при 700-750 °С. При этом время выдержки уменьшается на 25 %. Не допускается проводить отпуск при 400-500 °С в связи с тем, что резко падает ударная вязкость изделия. Низкий отпуск (275-350 °С) не допускается для крепежных деталей и прецизионных пар, так как во время работы и хранения при минусовых температурах может произойти увеличение их размеров в результате превращения остаточного аустенита в мартенсит. Сварные узлы и изделия из стали 12X13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 690-750 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.