鋼 20Х13 (02Х13)

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	20Х13
ГОСТのラテン文字表記	20X13
トランスリット	20H13
化学元素について	20Cr13

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	02Х13
ГОСТのラテン文字表記	02X13
トランスリット	02H13
化学元素について	02Cr13

説明

20X13鋼の用途: 最大温度+580°Cで動作する蒸気タービンのブレードの製造; バルブ、ボルト、およびチューブ; 衝撃荷重を受ける450-500°Cまでの温度で動作する高い塑性を持つ部品; 常温で弱腐食性環境の影響を受ける製品; 様々な目的の鍛造リング; 航空機製造のさまざまな部品（キャブレターのニードル、ブッシュ、航空機器のギア、燃料直接噴射装置の部品およびコンプレッサーブレード、硬度HRC<35で熱処理されたもの。より高い硬度では、コンプレッサーブレードは応力腐食で破壊される）; 電極タイプエ-20X13、手動電気アーク溶接による配管アセンブリ部品のシール面に使用される炭素鋼（GOST 380およびGOST 1050に準拠）および鋳鋼20L、25L、20GML（OST 26-07-402に準拠）に使用される。

注意事項

クロム系耐食性、高温耐性のマルテンサイト系鋼。
最大の耐食性は、熱処理（焼き入れと焼き戻し）および研磨後に達成される。長時間動作の推奨最大温度は+500°Cまで。
空気中でのスケール形成が激しくなる温度は+750°C。

標準

タイトル	コード	スタンダード
シートとストライプ	В23	ГОСТ 103-2006
形鋼および異形鋼製品	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
合金鋼ワイヤー	В73	ГОСТ 18143-72
鍛造による金属加工。鍛造品	В03	ГОСТ 25054-81, オスト 5Р.9125-84, オスト 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
シートとストライプ	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3620-83, ТУ 14-1-394-72
リボン	В34	ГОСТ 4986-79, オスト 5.9093-72
分類、命名法、一般規範	В30	ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼製品	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, オスト 1 92049-76, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-1404-75, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-131-804-90, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5038-91, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-1-95-71, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
分類、命名法、一般規範	В20	オスト 1 90005-91
ブランク。素材。スラブ。	В21	オスト 1 90176-75
ブランク。素材。スラブ。	В31	オスト 108.020.03-82, オスト 3-1686-90, オスト 95-10-72, ТУ 14-1-565-84
溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。	В05	オスト 26-07-2028-81
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-1404-75	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	≤0.6	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ТУ 14-1-2476-78	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ТУ 14-1-2186-77	0.16-0.24	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

機械的性質

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	200	≥1300	≥1600	≥13	-	-	≥50	≥810	-	≥46

-	-	≥59	≥70	≥51	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥420	≥670	≥23	-	-	≥65	-	-	-

-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27

-	-	-	-	-	-	-	-	≥710	-	-

-	300	≥1270	≥1460	≥14	-	-	≥57	≥980	-	≥42

-	-	≥500	≥690	≥20	-	-	≥62	-	-	-

-	-	-	830-1030	-	-	-	-	-	248-302	21-33

-	-	-	-	≥43	-	-	-	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	≥810	-	-

-	450	≥1330	≥1510	≥15	-	-	≥57	≥710	-	≥45

-	-	≥450	≥690	≥26	-	-	≥65	-	-	-

-	-	-	-	≥56	-	-	-	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	≥640	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38-49

≤200	230-370	-	-	-	-	-	-	-	-	40-48

-	500	≥1300	≥1510	≥19	-	-	≥54	≥750	-	≥46

-	-	≥39	≥61	≥59	-	-	-	-	-	-

-	-	≥440	≥660	≥24	-	-	≥63	-	-	-

-	-	≥540	≥700	≥21	-	-	≥62	≥760	-	-

≤200	680-770	≥441	≥637	≥16	-	-	≥50	≥686	196-248	-

-	600	≥920	≥1020	≥14	-	-	≥60	≥710	-	≥29

-	-	≥21	≥31	≥84	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥380	≥630	≥23	-	-	≥63	-	-	-

-	-	≥560	≥730	≥22	-	-	≥59	≥540	-	-

≤200	600-680	≥588	≥785	≥12	-	-	≥45	≥588	217-255	22-30

-	700	≥650	≥78	≥18	-	-	≥64	≥1020	-	≥20

-	-	≥510	≥710	≥21	-	-	≥66	64-171	-	-

-	-	≥450	≥660	≥21	-	-	≥60	-	-	-

-	-	≥580	≥770	≥23	-	-	≥57	≥490	-	-

≤60	280-370	1078-1274	1274-1470	3-8	-	-	-	98-392	350-400	39.6-44.5

-	-	≥390	≥540	≥18	-	-	≥66	≥196	-	-

-	-	≥570	≥810	≥24	-	-	≥57	≥410	-	-

≤60	600-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥392	269-310	29-36

-	-	≥390	≥520	≥17	-	-	≥59	≥196	-	-

≤60	650-700	≥539	≥784	≥12	-	-	≥45	≥588	235-269	23.5-29

-	-	≥370	≥480	≥18	-	-	≥57	≥235	-	-

≤60	700-770	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥784	197-248	-

-	-	≥350	≥430	≥33	-	-	≥75	≥245	-	-

100	700-770	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥735	197-248	-

-	-	≥275	≥340	≥37	-	-	≥83	≥216	-	-

300	700-770	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-248	-

0.2-2	-	-	≥490	-	≥16	-	-	-	-	-
0.2	-	-	≥490	-	≥8	-	-	-	-	-

-	-	-	≥490	≥20	-	-	-	-	-	-

-	-	≥375	≥510	≥20	-	-	-	-	-	-

100-200	-	≥400	≥630	≥16	-	-	≥42	-	-	-
200-400	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
400-1000	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
100	-	≥400	≥630	≥17	-	-	≥45	-	-	-

≤60	-	≥540	≥687	≥15	-	-	≥50	≥589	217-269	-
60-100	-	≥540	≥687	≥14	-	-	≥45	≥540	217-269	-

≤60	-	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥785	197-229	-
100-300	-	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-229	-
1000	-	≥441	≥588	≥14	-	-	≥40	≥383	-	-
60-100	-	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥736	197-229	-

1-6	-	-	540-780	-	-	≥20 (≥14)	-	-	-	-
1-6	-	-	980-1320	-	-	-	-	-	-	-

1-6	-	-	490-780	-	≥14	-	-	-	-	-

	-	490-655	≥670	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-

≥5	-	-	510-780	-	-	≥14	-	-	-	-

	600-700	≥635	≥830	≥10	-	-	≥50	≥588	-	-
	660-770	≥440	≥650	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-

	660-770	≥450	≥660	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
	250-300	≥1200	≥1400	≥15	-	-	≥40	≥490	-	-

	-	490-656	617-784	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
	-	686-882	833-980	≥15	-	-	≥50	-	255-302	-

	-	≥638	≥834	≥10	-	-	≥50	≥588	241-341	-

物理的特性

温度	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	218	86	7670	-	588	-	-
20	218	-	7670	23	588	-	-
100	214	84	7660	26	653	102	112
200	208	80	7630	26	730	112	117
300	200	78	7600	26	800	115	123
400	189	73	7570	26	884	119	127
500	181	69	7540	27	952	122	132
600	169	63	7510	26	1022	128	137
700	-	-	7480	26	1102	128	147
800	-	-	7450	27	-	128	-
900	-	-	-	28	-	-	155
1000	-	-	-	-	-	13	-
1100	-	-	-	-	-	-	159

技術特性

タイトル	意味
溶接性	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
鍛造温度	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.
フロケノチュヴストヴィテルノスチュ	не чувствительна.
切削加工性	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,45. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе.
マクロ構造と汚染	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
熱処理の特徴	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сварные изделия из стали 20X13 перед нагревом под закалку подвергают отжигу при 700 °С, выдержка 1-2 ч. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. Сварные узлы и изделия из стали 20X13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 1 ч, охлаждение на воздухе. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 36,5 HRC.