鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479)

  • スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
  • 17Х18Н9（2Х18Н9）鋼
  • 鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479)
  • 14Х20Н25В5МБ鋼（LJT）
  • 14Х17Н2（ЭИ268）鋼
  • 13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57)
  • ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9）
  • 12Х12М1БФР鋼 (EP450)
  • 11Х17Нステンレススチール
  • 10Х25Н6АТМФ鋼
  • 10Х20Н33Б鋼
  • 10Х18Н9鋼
  • 10Х18Н10Т（EP502）鋼
  • 10Х12Н3М2БФ鋼
  • 10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼
  • 鋼 09Х18Н9
  • 09Х17Н鋼 (ЧС130)
  • 08Х20Н12АБФ鋼
  • 08Х19Н12ТФ鋼
  • 鋼 08Х16Н11М3
  • 45Х25Н35БС鋼
  • スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД)
  • 鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
  • 80Х20НС鋼 (ЭП992)
  • 50Х25Н35С2Б鋼
  • 50Х25Н35В5К15С鋼
  • 50Х20Н35С2Б鋼
  • 50Х15МФАСч鋼
  • 4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354)
  • 45Х28Н49В5С鋼
  • 鋼 08Х13 (ЭИ496)
  • 45Х25Н20С2合金鋼
  • 鋼 45Х25Н20С
  • 35Х24Н24Б鋼
  • スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1)
  • 30Х23Н7С ステンレス鋼
  • スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
  • 20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96)
  • 鋼 20Х13 (02Х13)
  • スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
  • 02Н15К10М5Ф5鋼
  • 03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼
  • 03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80)
  • 鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836)
  • 鋼 03N15K10M5F5 (EK169)
  • 03N14X5M3TY（OMS-2）鋼
  • 鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
  • 03N10H12D2T鋼
  • 鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794)
  • 02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101)
  • 鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4)
  • 01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У)
  • 鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
  • 鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
  • 鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
  • 鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
  • ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б）
  • 鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
  • 015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У）
  • 鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35)
  • 05Х12Н2Мステンレススチール
  • 鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
  • 鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
  • スチール 07Х12НМФБ (ЧС80)
  • 07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼
  • 06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼
  • 鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
  • スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
  • 鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898)
  • 05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼
  • 鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51)
  • 04Х16Н11М3Т（DI95）鋼
  • 03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66）
  • 03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6)
  • 鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
  • スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
  • 鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
  • スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17）
  • 03N18M4TYU 鋼 (ЧС25)
  • 鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 15Х16Н2АМ
    ГОСТのラテン文字表記 15X16H2AM
    トランスリット 15H16N2AM
    化学元素について 15Cr16Н2NMo
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭП479
    ГОСТのラテン文字表記 EP479
    トランスリット EhP479
    化学元素について -

    説明

    15Х16Н2АМ鋼の用途: 機械部品の製造において、冷間および熱間の機械加工（スタンピング、鍛造、圧延など）向けの形状鋼および鍛造品の製造に使用されます。航空機製造用の窒化部品、航空機器の特殊な締結部品および配管用要素（ボルト、ナット、プラグ、エルボー、ティー、コネクター、キャップ、ノズルなど）の製造に適しています。

    注意

    耐食性のあるマルテンサイト系の浸炭鋼です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    分類、命名法、一般規範 В20 オスト 1 90005-91
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ТУ 14-1-1530-75
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-3575-83, ТУ 14-1-948-74, ТУ 14-1-1434-75

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe N Mo
    ТУ 14-1-1434-75 0.12-0.18 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.6 15-16.5 ≤0.6 2-2.5 残高 0.03-0.1 0.9-1.3

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    - - 880-1030 - - - 262-302 23-33
    - - - - - - 341-478 37-49.5
    20-25 ≥930 ≥1130 ≥12 ≥58 ≥687 294-376 -
    ≥735 ≥930 ≥14 ≥55 ≥690 277-341 -

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 Макроструктура стали по ТУ 14-1-948-74 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка макроструктуры производится по методикам и шкалам ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационного квадрата и подусадочной ликвации не должны превышать 1-го балла шкал по ГОСТ 10243. Степень развития послойной кристаллизации и светлого контура не должны превышать 3 балла шкал по ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются.
    マイクロストラクチャー Контроль металла на волосовины производится у потребителя в готовых изделиях по ТУ 14-1-336-72.
    製品製造の特徴 Прутки горячекатаные и кованые поставляются по ТУ 14-1-948-74 в термически обработанном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 294 (диаметр отпечатка не менее 3,55 мм). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы: "а" - для горячей обработки давлением; "б" - для холодной механической обработки. По требованию предприятий авиационной промышленности, оговоренному в заказе, сталь подгруппы "а", поставляемую заводом "Днепроспецсталь" испытывают на осадку в горячем состоянии до 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя.