14Х17Н2（ЭИ268）鋼

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	14Х17Н2
ГОСТのラテン文字表記	14X17H2
トランスリット	14H17N2
化学元素について	14Cr17Н2

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	ЭИ268
ГОСТのラテン文字表記	EI268
トランスリット	EhI268
化学元素について	-

説明

鋼材14Х17Н2の用途: 作業ブレード、ディスク、シャフト、ブッシュ、フランジ、ファスナーおよびその他の部品の製造に使用されます。ニトロスガスを使用するコンプレッサーマシンの部品; 腐食性環境や低温で使用される化学工業およびその他の産業の部品; 航空宇宙Iグループの要求に応じて密度と機械的特性が求められる高負荷部品の鋳造品と消耗型模型に基づく鋳物: 高負荷ブラケット、密閉機器ケース、ジャイロスコープフレーム、スタビライザーなど。およびIIグループ - 非負荷および低負荷部品: リング、フランジ、接続部品、非密閉機器ケースなど。

注意事項

腐食耐性と耐熱性を備えたマルテンサイト-フェライトクラスの鋼材です。
長期間の使用における推奨最大温度は+400°Cです。
空気中での強いスケール生成の開始温度は+800°Cです。
鋼材は、高温で焼戻しを行った後に最高の耐腐食性を発揮します。

標準

タイトル	コード	スタンダード
シートとストライプ	В23	ГОСТ 103-2006
形鋼および異形鋼製品	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
鍛造による金属加工。鍛造品	В03	ГОСТ 25054-81, オスト 5Р.9125-84, ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
シートとストライプ	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-132-179-89
分類、命名法、一般規範	В30	ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼製品	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-2257-77, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5038-91, ТУ 14-11-245-88
鋼鋳物	В82	オスト 1 80059-83
分類、命名法、一般規範	В20	オスト 1 90005-91
特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼）	В83	オスト 1 90090-79
ブランク。素材。スラブ。	В21	オスト 1 90176-75
ブランク。素材。スラブ。	В31	オスト 3-1686-90, オスト 95-10-72, オスト 1 90161-74
溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。	В05	オスト 95 10441-2002
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
オスト 1 90090-79	0.05-0.1	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	15-18	0.8-1.5	2.8-3.8	残高	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	≤0.2	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.11-0.17	≤0.025	≤0.03	≤0.8	16-18	≤0.8	1.5-2.5	残高	≤0.3	-	-	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

機械的性質

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	300	930-950	1260-1280	≥16	-	59-61	-	400-444	-

-	-	-	830-1030	-	-	-	-	229-321	21-30

-	-	-	≥215	≥58	-	≥90	-	-	-

-	400	980-1050	1290-1330	16-17	-	60-62	-	388-444	-

-	-	-	930-1130	-	-	-	-	255-363	27-32

-	-	-	≥145	≥70	-	≥92	-	-	-

≤100	600-650	-	-	-	-	-	-	229-285	20-29

-	500	970-1000	1110-1200	14-15	-	≥60	-	363-388	-

-	-	-	≥98	≥75	-	≥88	-	-	-

≤100	275-350	-	-	-	-	-	-	-	35-43

-	-	-	≥59	≥80	-	≥90	-	-	-

≤60	275-350	-	≥1079	≥10	-	-	≥392	321-415	-

-	-	-	≥29	≥80	-	≥90	-	-	-

≤100	600-680	≥540	≥686	≥15	-	≥40	≥588	207-285	-

-	-	-	≥20	≥80	-	≥88	-	-	-

≤60	275-370	≥834	≥1080	≥10	-	≥25	≥490	331-388	37-42.5

-	-	-	20	68	-	80	-	-	-

≤60	560-600	≥735	≥931	≥10	-	≥30	≥490	277-331	30-37

-	-	680-690	870-890	≥16	-	52-55	-	-	-

≤60	680-700	≥568	≥784	≥14	-	≥50	≥588	229-285	22.5-31

-	-	630-650	780	12-15	-	47-53	-	-	-

60-100	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥43	≥490	229-285	22.5-31

-	-	610-630	730-760	11-13	-	50-53	-	-	-

100-300	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥392	229-285	22.5-31

-	-	600-630	730-750	11-12	-	≥45	-	-	-

≤60	-	≥490	≥735	≥14	-	≥50	≥588	240-260	25-28

-	-	500-540	560-610	≥15	-	54-56	-	-	-

	-	-	1080-1370	≥10	-	-	-	-	-

-	-	280-310	330-340	28-30	-	83-84	-	-	-

-	-	≥736	≥932	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-

-	-	680-710	860-880	19-22	-	60-63	-	-	-

-	-	≥638	≥834	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-

-	-	620-640	≥720	≥16	-	65-67	-	-	-

≤60	-	≥540	≥687	≥12	-	≥60	≥590	228-277	-

-	-	580-590	670-680	14-15	-	63-64	-	-	-

100-300	-	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥393	228-277	-

-	-	510	550-570	17-18	-	68-70	-	-	-

60-100	-	≥540	≥687	≥12	-	≥50	≥492	228-277	-

-	-	≥430	≥460	≥20	-	≥81	-	-	-

≤60	-	≥638	≥736	≥12	-	≥45	≥600	241-321	-
100-300	-	≥638	≥736	≥10	-	≥35	-	241-321	-
60-100	-	≥638	≥736	≥11	-	≥40	≥500	241-321	-

≤300	-	-	-	-	-	-	-	321-388	-

60-100	-	≥637	≥784	≥12	-	≥30	≥490	-	-

	-	≥635	≥835	≥16	-	≥55	≥784	-	-

	-	≥835	≥1080	≥10	-	≥30	≥490	-	-

	275-350	≥850	≥1100	≥10	-	≥30	≥490	-	-
	680-700	≥600	≥750	≥18	-	≥45	≥686	-	-

	-	≥638	≥834	≥16	-	≥55	≥784	255-302	-

	-	≥834	≥1079	≥10	-	≥30	≥490	321-388	-

物理的特性

温度	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	193	7750	21	720	-	-
20	197	7750	209	720	-	-
300	164	-	24	890	118	462
500	148	-	25	1040	111	-
600	133	-	26	1110	113	-
100	-	-	22	780	98	-
200	-	-	23	840	106	-
400	-	-	24	990	11	-
700	-	-	27	1130	11	-
800	-	-	28	1160	107	-
900	-	-	30	1170	114	-
1000	-	-	-	1180	114	-
1200	-	-	-	-	115	-

技術特性

タイトル	意味
溶接性	Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 °С в течение 30-60 мин.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
鍛造温度	Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
切削加工性	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kn тв.спл.=0,4 Kn б.ст.=0,3. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 229 заготовки подвергают отжигу при 620-670 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
熱処理の特徴	Сталь мартенсито-ферритного класса применяют в закаленном и отпущенном состоянии. Для достижения максимальной прочности изделия из стали 14Х17Н2 подвергают закалке с 975 - 1040 °С, выдержка при толщине изделия до 10 мм - 15 мин, свыше 10 мм - 15 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в масле. Отпуск - при 275 - 350 °С в течение 2 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - на воздухе. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Для обеспечения среднего уровня прочности после закалки, изделия подвергают отпуску при 560-650 °С в течение 1 ч + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение на воздухе. Термическая обработка по этому режиму вызывает в изделии склонность к межкристаллитной коррозии. Для достижения высокой коррозионной стойкости изделия из стали 14Х17Н2 после закалки подвергают отпуску при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины материала. Температуру нагрева под закалку для изделий, изготовленных из листовой стали 14Х17Н2, можно понижать до 950-975 °С. Сварные изделия из стали 14Х17Н2 обладают пониженной коррозионной стойкостью в зоне термического влияния. Поэтому их необходимо подвергать отпуску при 680-720 °С. Время выдержки -30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины изделия. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 22-31 HRC. Подкалка деталей ТВЧ допускается только при отсутствии требования стойкости стали к межкристаллитной коррозии. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 14Х17Н2 наименьшая коэрцитивная сила Нс равна 0,1 ка/м при остаточной индукции Вч 0,5 Тл, индукция насыщения Bs равна 1,5 Тл при максимальной коэрцитивной силе Нm 20 ка/м. Сварные узлы и изделия из стали 14Х17Н2 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 680-700 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 680-700 °С, выдержка - 3-5 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.