表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
32Х13Н6К3М2БДЛТ |
| ГОСТのラテン文字表記 |
32X13H6K3M2BDLT |
| トランスリット |
32H13N6K3M2BDLT |
| 化学元素について |
32Cr13Н6Co3Mo2NbCuBeTi |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
ВНС-32 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
BHC-32 |
| トランスリット |
VNS-32 |
| 化学元素について |
WНС-32 |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
СЭС1 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
CEC1 |
| トランスリット |
SEhS1 |
| 化学元素について |
СЭС1 |
説明
鋼材 32Х13Н6К3М2БДЛТ の用途: 化学、エネルギー、航空機製造業の特殊高強度、耐摩耗性、耐腐食性部品および装置のユニットの製造に使用されます。また、航空および宇宙航空機の部品、燃料調整装置システムの耐摩耗性要素にも使用されます。
注釈
この鋼材は、腐食に強く、ベリリウムを含んだ、高温に強いマルテンサイト時効硬化型です。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 分類、命名法、一般規範 |
В20 |
オスト 1 90005-91 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ТУ 14-1-3695-84 |
機械的性質
| σB, МПа |
HRC |
|
| 2210-2400 |
58-62 |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 鍛造温度 |
900 – 1200 °С. |
| 製品製造の特徴 |
Особенностью разработанной технологии выплавки является технология предварительного и окончательного раскисления расплава стали РЗМ, обеспечивающих низкий уровень примесей на уровне: сера – 0,0002 – 0,0006 %, азот – 0,0016 – 0,0025 %, кислород – 0,0007 – 0,0010 % и стабильность усвоения основных легирующих элементов до значения ± 0,1 %. Легирование бериллием стали существенно улучшает ее свойства и, в первую очередь, такие как износостойкость, коррозионная стойкость, модуль упругости и др. |
| 熱処理の特徴 |
Прутки поставляют в отожженном состоянии. Отжиг производится по режиму: нагрев при температуре 950-980 °С, время выдержки при этой температуре 2-4 часа; далее охлаждение с печью не более 30 °С в час до 680 °С; выдержка при этой температуре 18-24 часа; далее охлаждение с печью до 300-350 °C, затем на воздухе. Режим термической обработки образцов: закалка с температуры 930-950 °С в масло, обработка холодом при температуре не выше минус 70 °С в течение -2-х часов пли в жидком азоте - 30 минут, двукратный отпуск при температуре 460-470 °С по 2 часа. |