03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66）

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	03Х17Н14М3
ГОСТのラテン文字表記	03X17H14M3
トランスリット	03H17N14M3
化学元素について	03Cr17Н14Mo3

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	ЗИ66
ГОСТのラテン文字表記	ZI66
トランスリット	ZI66
化学元素について	ЗИ66

説明

03Х17Н14М3鋼の用途: 厚板（6～20mm）の製造に使用される; 沸騰リン酸、硫酸、10%酢酸及び硫酸塩環境条件下で稼働し、摂氏600度までの動作温度で長期間の使用を目的とした溶接構造物に; 低温摂氏-196度までの高腐食性環境で稼働する溶接構造物に; 放射性環境で稼働し、腐食性環境と接触する装置のすべての接合部に; アンモニア、水素、エチレン、二硫化炭素等の生産設備のチューブ炉用コイル製作用の遠心鋳造管で、摂氏760〜1060度と圧力3.92MPa（40kgf/cm²）までの温度範囲で稼働する; 化学機械工学の機器に。

注意事項

低炭素クロムニッケルモリブデン鋼で、耐食性のあるオーステナイト系です。

標準

タイトル	コード	スタンダード
鋼管およびそれに接続される部品	В62	ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-159-250-95, ТУ 14-3-1348-85, ТУ 14-3-396-75, ТУ 14-3-1357-86, ТУ 14-158-137-2003
鍛造による金属加工。鍛造品	В03	ГОСТ 25054-81
シートとストライプ	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-5054-91, ТУ 14-1-5056-91, ТУ 14-1-5071-91, ТУ 14-1-5073-91, ТУ 14-1-2144-77, ТУ 14-1-1541-75
分類、命名法、一般規範	В30	ГОСТ 5632-72
形鋼および異形鋼製品	В32	ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-3303-82, ТУ 14-11-245-88
ブランク。素材。スラブ。	В31	オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1183-74, ТУ 14-1-3931-84, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-2132-77, ТУ 14-134-293-91
溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。	В05	オスト 95 10441-2002
金属の熱処理と熱化学処理	В04	СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004

化学組成

スタンダード	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
ГОСТ 5632-72	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
ТУ 14-1-5073-91	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	0.05	≤0.2	0.05
ТУ 14-1-5071-91	≤0.025	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.3	13.5-15	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.05	2.2-2.8	-	≤0.2	-
ТУ 14-3-1348-85	≤0.02	≤0.02	≤0.015	1-2	16-18	≤0.4	13-15	残高	≤0.3	≤0.2	≤0.3	2.5-3	-	≤0.2	-
ТУ 14-158-137-2003	≤0.03	≤0.02	≤0.03	1-2	16.8-18.3	≤0.4	13.5-15	残高	-	-	≤0.05	2.2-2.8	-	-	-
ТУ 14-1-1541-75	≤0.03	≤0.02	≤0.035	1-2	16-18	≤0.4	13-15	残高	-	-	≤0.05	2.5-3.1	-	-	-

機械的性質

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа

-	≥196	≥490	≥40	-	-

-	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥885	≥1080	≥10	-	-

4-11	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥176	≥470	≥40	≥45	≥179

	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥200	≥500	≥40	≥45	-

	≥196	≥490	≥40	-	-

20-50	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥196	≥490	≥40	-	-

6-20	≥196	≥490	≥40	-	-

0.8-3.9	≥196	≥490	≥40	-	-

	≥200	≥480	≥30	-	-

物理的特性

温度	r, кг/м³
20	8000

技術特性

タイトル	意味
溶接性	Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки.
マクロ構造と汚染	Макроструктура стали по ТУ 14-1-3303-82 не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин и шлаковых включений. Макроструктура и качество поверхности листов по ТУ 14-1-5056-91 должны соответствовать М2а-М3а группе отделки поверхности ГОСТ 5582.
マイクロストラクチャー	Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролируется на содержание альфа-фазы. Содержание альфа-фазы не должно превышать 2,0 балла.
熱処理の特徴	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
耐食性	Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.
粒界腐食傾向	Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82 не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии.