スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139)

  • スチール 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
  • 17Х18Н9（2Х18Н9）鋼
  • 鋼材 15Х16Н2АМ (ЭП479)
  • 14Х20Н25В5МБ鋼（LJT）
  • 14Х17Н2（ЭИ268）鋼
  • 13Х16Н3М2АФ鋼 (ВНС57)
  • ステンレス鋼12Х18Н9（Х18Н9）
  • 12Х12М1БФР鋼 (EP450)
  • 11Х17Нステンレススチール
  • 10Х25Н6АТМФ鋼
  • 10Х20Н33Б鋼
  • 10Х18Н9鋼
  • 10Х18Н10Т（EP502）鋼
  • 10Х12Н3М2БФ鋼
  • 10Х12Н20Т2 (EP452) 鋼
  • 鋼 09Х18Н9
  • 09Х17Н鋼 (ЧС130)
  • 08Х20Н12АБФ鋼
  • 08Х19Н12ТФ鋼
  • 鋼 08Х16Н11М3
  • 45Х25Н35БС鋼
  • スチール ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД)
  • 鋼 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
  • 80Х20НС鋼 (ЭП992)
  • 50Х25Н35С2Б鋼
  • 50Х25Н35В5К15С鋼
  • 50Х20Н35С2Б鋼
  • 50Х15МФАСч鋼
  • 4Х13Н6ЛВФ鋼 (ЭП354)
  • 45Х28Н49В5С鋼
  • 鋼 08Х13 (ЭИ496)
  • 45Х25Н20С2合金鋼
  • 鋼 45Х25Н20С
  • 35Х24Н24Б鋼
  • スチール 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; SES1)
  • 30Х23Н7С ステンレス鋼
  • スチール 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9)
  • 20Х13Н2ДМЮФ鋼 (DI96)
  • 鋼 20Х13 (02Х13)
  • スチール 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
  • 02Н15К10М5Ф5鋼
  • 03Н18К8М3ТЮ（ЗИ25）鋼
  • 03Н18К1М3ТЮ鋼 (ZI80)
  • 鋼材 03N17K10V10MT (ЭП836)
  • 鋼 03N15K10M5F5 (EK169)
  • 03N14X5M3TY（OMS-2）鋼
  • 鋼材 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
  • 03N10H12D2T鋼
  • 鋼 02Х8Н22С6 (ЭП794)
  • 02Н18М3К3Т鋼 (ЭК165; ЧС101)
  • 鋼種 03N18K9M5TYU (CHS4)
  • 01Н18К9М5Т鋼 (ЭП637У)
  • 鋼 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
  • 鋼種 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
  • 鋼 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
  • 鋼 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
  • ステンレス鋼 015Х18Н15Р13（ЭП166Б）
  • 鋼材 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
  • 015N18M4TY鋼（ЭП989; ЧС5У）
  • 鋼 015N18K13M5TYu (EP948; ChS35)
  • 05Х12Н2Мステンレススチール
  • 鋼種 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
  • 鋼種 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
  • スチール 07Х12НМФБ (ЧС80)
  • 07Х12НМБФ (ЭП609) 鋼
  • 06Х16Н15М3БР (ЭП172) ステンレス鋼
  • 鋼材 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
  • スチール 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
  • 鋼材 06Х13Н7Д2 (EP898)
  • 05Х12Н5К14М5ТВ（ЭП695）鋼
  • 鋼 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51)
  • 04Х16Н11М3Т（DI95）鋼
  • 03Х17Н14М3ステンレス鋼（ЗИ66）
  • 03Х13Н5М5К9 鋼 (ВНЛ-6)
  • 鋼材 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
  • スチール 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
  • 鋼 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
  • スチール03Х11Н10М2Т（ЭП678; ВНС-17）
  • 03N18M4TYU 鋼 (ЧС25)
  • 鋼材 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 20Х12НМВБФАР
    ГОСТのラテン文字表記 20X12HMBBFAP
    トランスリット 20H12NMVBFAR
    化学元素について 20Cr12НMoWNbVNB
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЧС139
    ГОСТのラテン文字表記 ChC139
    トランスリット ChS139
    化学元素について ZrС139

    説明

    20Х12НМВБФАР鋼の用途: 直径13mmの棒材、管材素材およびチューブの製造に使用され、これらは原子力発電用の高速炉や核融合炉のアクティブゾーンの部品および構造物の製造に用いられます。

    注記

    耐食性のフェライト-マルテンサイト系鋼です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 14-131-1073-2010
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-131-1077-2010

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V B Ti Mo Nb W Ce Zr Co Ta
    ТУ 14-131-1077-2010 0.19-0.21 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 11-12.5 ≤0.3 0.5-0.8 残高 ≤0.01 0.08-0.11 ≤0.1 0.2-0.4 ≤0.006 ≤0.1 0.4-0.6 0.2-0.4 1-1.5 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.01 0.07-0.15

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    20-25 ≥490 ≥640 ≥12
    20-25 ≥343 ≥490 ≥12
    20-25 ≥265 ≥295 ≥22

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 Макроструктура заготовки в состоянии поставки не должна иметь трещин, пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат - 1,0 балла по каждому параметру; общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 балла по каждому параметру. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Нормы в баллах макроструктуры факультативны и заносятся в документ о качестве. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать: оксиды строчечные (ОС), силикаты пластичные (СП), силикаты недеформирующиеся (СН) и сульфиды (С) - 1,0 балла по каждому параметру; оксиды точечные (ОТ), силикаты хрупкие (СХ) и нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 2,0 балла по каждому параметру; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) - 3,0 балла.
    製品製造の特徴 Трубная заготовка диаметром от 63 до 85 мм поставляется с уковом не менее 10, трубная заготовка диаметром более 85 мм поставляется с уковом не менее 4. Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160° С в течение 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Трубная заготовка поставляется в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600 °С, далее охлаждение на воздухе.
    熱処理の特徴 Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160 °С в течении 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Прутки поставляются в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600°С, далее охлаждение на воздухе.