合金ML5

  • ML23合金
  • 合金ML9
  • ML8合金
  • ML7-1合金
  • 合金ML6
  • ML5pch合金
  • ML5オン合金
  • 合金 ML5-2
  • 合金ML5-1
  • 合金ML5
  • 合金 ML4pch
  • ML4合金
  • 合金ML3
  • ML22合金
  • 合金ML21
  • ML20-1合金
  • ML2合金
  • 合金ML19（VML7）
  • スプラブML18 (VML6)
  • 合金ML17（VML5）
  • 合金ML15
  • 合金ML12
  • ML11合金
  • 合金ML10

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 МЛ5
    ГОСТのラテン文字表記 ML5
    トランスリット ML5
    化学元素について CuЛ5

    説明

    ML5合金の用途: 砂型鋳造やシェル型鋳造、鋳造型、そして中程度から複雑な形状の高負荷部品の鋳造に使用され、これらの部品は中庸な気候条件下での大気中での使用を目的としており、最大作業温度が+150°C（長期間）、+250°C（短期間）まで可能です。また、航空機製造に関しては、制御部品、翼の部品、着陸装置の桁、ユニットや機器の筐体などに使用されます。民生品については、カメラ、ムービーカメラ、双眼鏡の筐体などに利用されます。

    注記

    Mg-Al-Zn系で最も普及しているマグネシウム合金です。
    ML5合金は優れた鋳造性能と、高い機械的および技術的特性を備えています。
    アルミニウムと亜鉛は合金の機械的特性を向上させます（アルミニウムの影響が亜鉛よりも強い）、マンガンは耐食性を向上させます。酸化を抑えるために、ベリリウムを合金に添加します（砂型や鋳造型の場合は最大0.002%、圧力鋳造の場合は最大0.01%）。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    有色金属、希少金属、およびそれらの合金 В51 ГОСТ 2856-79, オスト 3-4132-78, オスト 4.021.009-92, オスト 4.021.013-92
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 オスト 1 90121-90
    試験方法。包装。マーキング。 В59 オスト 1 90360-85
    非鉄金属および合金の鋳物 В84 オスト 3-4227-79, オスト 1 90200-75, オスト 1 90248-77

    化学組成

    スタンダード Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Ca Zr Mg Be
    オスト 3-4132-78 0.15-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 7.5-9 0.2-0.8 ≤0.1 ≤0.002 残高 ≤0.002

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    ≥90 ≥160 ≥2
    ≥85 ≥160 ≥2
    ≥90 ≥235 ≥5
    ≥110 ≥235 ≥2
    ≥90 ≥160 ≥2
    ≥85 ≥160 ≥2
    ≥90 ≥235 ≥5
    ≥110 ≥235 ≥2
    - ≥150 ≥2
    - ≥150 ≥2
    ≥85 ≥230 ≥5
    - ≥230 ≥2
    ≥110 ≥175 ≥1
    - ≥235 ≥6
    - ≥216 ≥5
    - ≥196 ≥4

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 412 1810 789 134 - 10467
    100 - - - - 268 -
    200 - - - - 281 -
    300 - - - - 287 -

    技術特性

    タイトル 意味
    熱処理の特徴 По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.
    耐食性 Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460.
    鋳造（ちゅうぞう） Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.