表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
МЛ12 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
ML12 |
| トランスリット |
ML12 |
| 化学元素について |
CuЛ12 |
説明
ML12合金の用途: +200°Cの限界作業温度で長期間使用される高負荷部品の鋳造、+250°Cで短期間(フランジ、ホイールドラム、その他の構造)。
注意事項
Mg-Zn-Zr系の合金。
ジルコニウムを合金化することで結晶粒が微細化され、結晶化温度範囲が狭くなり、結果的に機械的および鋳造特性が向上します。
Mg-Al-Zn系の合金と比較して、いくつかの利点があります。より高い強度特性を持ち、ジルコニウムを添加することで構造が微細化され、鋳物の断面厚さに対する感受性が低減されます。結晶粒が小さいため、鋳物における微小非連続領域のサイズはML4またはML5合金の鋳物よりも小さくなります。
ML12合金は満足できる鋳造特性を持ち、砂型および金型での複雑な形状の大規模な鋳物に利用することができます。高い降伏点において、ML5およびML6よりも延性があり、高い静的および交互負荷条件での使用が可能です。
欠点は、溶接性が悪く、薄壁鋳物での鋳造時に熱亀裂が発生しやすいことです。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 有色金属、希少金属、およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
オスト 1 90121-90 |
| 非鉄金属および合金の鋳物 |
В84 |
オスト 1 90200-75, オスト 1 90248-77 |
| 試験方法。包装。マーキング。 |
В59 |
オスト 1 90360-85 |
化学組成
| スタンダード |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
4-5 |
0.6-1.1 |
残高 |
≤0.001 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥90 |
≥200 |
≥6 |
|
|
≥130 |
≥230 |
≥5 |
|
|
≥147 |
≥245 |
≥6 |
|
≥137 |
≥226 |
≥5 |
|
≥128 |
≥206 |
≥4 |
|
≥128 |
≥186 |
≥3 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1810 |
1339 |
9629 |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы для повышения механических свойств отливок (σв, σ0,2) применяют термообработку по режиму Т1 - Старение при 300±5 °С (выдержка 4-6 ч), охлаждение на воздухе. |