表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
МЛ10 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
ML10 |
| トランスリット |
ML10 |
| 化学元素について |
CuЛ10 |
説明
合金ML10の用途: 砂型鋳造および金型鋳造によって、高い気密性と寸法安定性が要求される負荷がかかる部品に使用されます。動作温度の限界は、長期的には+250℃、短期的には+350℃です。(さまざまな構造、エンジン、装置、アグリゲートの部品で高い気密性が必要とされる場合)。
備考
耐熱合金システムMg-レアアース-Zr。
レアアース金属からの添加剤としてネオジムを使用します。この合金には亜鉛およびジルコニウムも含まれています。
合金は室温で十分な機械的特性と高い耐熱性を備え、鋳造性および製造性が良好であり、異なる厚さの断面で均一な機械的特性を持つ密な鋳物を得ることができます。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 有色金属、希少金属、およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79, オスト 3-4132-78 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
オスト 1 90121-90 |
| 試験方法。包装。マーキング。 |
В59 |
オスト 1 90360-85 |
| 非鉄金属および合金の鋳物 |
В84 |
オスト 3-4227-79, オスト 1 90200-75, オスト 1 90248-77 |
化学組成
| スタンダード |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Nd |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
0.1-0.7 |
0.4-1 |
2.2-2.8 |
残高 |
≤0.001 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥140 |
≥240 |
≥3 |
|
≥140 |
≥230 |
≥3 |
|
|
≥132 |
≥216 |
≥3.5 |
|
≥137 |
≥235 |
≥4 |
|
≥128 |
≥186 |
≥2.5 |
|
≥128 |
≥196 |
≥3 |
|
≥118 |
≥177 |
≥2.5 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
412 |
1780 |
1132 |
84 |
- |
10467 |
| 100 |
- |
- |
1132 |
- |
277 |
- |
| 200 |
- |
- |
1132 |
- |
280 |
- |
| 300 |
- |
- |
1132 |
- |
283 |
- |
| 400 |
- |
- |
1090 |
- |
286 |
- |
| 500 |
- |
- |
- |
- |
291 |
- |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 200±5 °С (выдержка 12-18 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 545±5 °С (выдержка 4-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 8-12 ч), охлаждение на воздухе. Для получения достаточной прочности, стабильности структуры и геометрических размеров применяют режим Т7 - Закалка обдувом воздуха с 540±5 °С (выдержка 8-12 ч) + Старение при 250±5 °С (выдержка 3-5 ч), охлаждение на воздухе. |
| 耐食性 |
Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460. |