ML5pch合金

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	МЛ5пч
ГОСТのラテン文字表記	ML5pch
トランスリット	ML5pch
化学元素について	CuЛ5пч

説明

ML5pch合金の用途: 砂型およびシェル型鋳造、金型および加圧鋳造において、+150°C（長時間）、+250°C（短時間）までの限界作動温度で使用される負荷部品の製造; 航空産業の部品（制御部品、翼部品、着陸装置のフレーム、機器や装置の筐体）; 一般消費財（カメラ、ムービーカメラ、双眼鏡の筐体）。

注意事項

Mg-Al-Zn系合金。
ML5pch合金は有害不純物が少なく、ML5合金よりも柔軟性が高く、耐食性があります。
アルミニウムと亜鉛は合金の機械的特性を向上させます（特にアルミニウムの影響が亜鉛よりも大きい）、そしてマンガンは耐食性を向上させます。酸化を防ぐために、鋳造時にベリリウムが導入されます（砂型および金型鋳造では0.002%まで、加圧鋳造では0.01%まで）。
合金は焼入れと時効による熱処理で強化できます。
この合金はアルミニウム基合金よりも広い結晶化範囲を持っているため、鋳造特性が低くなります。広い結晶化範囲があるため、合金は熱いひび割れを起こしやすいです。

標準

タイトル	コード	スタンダード
有色金属、希少金属、およびそれらの合金	В51	ГОСТ 2856-79
金属の熱処理と熱化学処理	В04	オスト 1 90121-90
非鉄金属および合金の鋳物	В84	オスト 1 90200-75, オスト 1 90248-77
試験方法。包装。マーキング。	В59	オスト 1 90360-85

化学組成

スタンダード	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Mg	Be
ГОСТ 2856-79	0.15-0.5	≤0.08	≤0.001	≤0.007	≤0.04	7.5-9	0.2-0.8	≤0.002	残高	≤0.002

機械的性質

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %

≥90	≥160	≥2

≥85	≥160	≥2

≥90	≥235	≥5

≥110	≥235	≥2

≥110	≥175	≥1

-	≥235	≥6
-	≥216	≥5
-	≥196	≥4

物理的特性

温度	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	С, Дж/(кг · °С)
20	43	1810	789	10467

技術特性

タイトル	意味
熱処理の特徴	По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.