表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
МЛ4пч |
| ГОСТのラテン文字表記 |
ML4pch |
| トランスリット |
ML4pch |
| 化学元素について |
CuЛ4пч |
説明
ML4pch合金の用途: 高湿度、熱帯および海洋の気候条件で使用される重要な鋳造品の製造に用いられます。
注記
Mg-Al-Zn系の合金です。
ML4pch（高純度）合金の鋳造品は、ML4よりもさらに高い耐食性と延性を持っています。
アルミニウムと亜鉛は合金の機械的特性を向上させ（特にアルミニウムの影響の方が亜鉛よりも強い）、マンガンは耐食性を改善します。酸化を抑えるために、合金にはベリリウムが導入されます（砂型鋳造や金型鋳造では最大0.002%、圧力鋳造では最大0.01%）。
合金は熱処理（溶体化処理と時効）によって強化することができます。
この合金はアルミニウムベースの合金よりも広い結晶化範囲を持つため、鋳造性は低いです。結晶化範囲が大きいため、合金は熱裂を生じやすいです。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 有色金属、希少金属、およびそれらの合金 |
В51 |
ГОСТ 2856-79 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
オスト 1 90121-90 |
| 非鉄金属および合金の鋳物 |
В84 |
オスト 1 90248-77 |
化学組成
| スタンダード |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
| ГОСТ 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.08 |
≤0.002 |
≤0.007 |
≤0.04 |
5-7 |
2-3.5 |
≤0.002 |
残高 |
≤0.002 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥80 |
≥160 |
≥3 |
|
|
≥80 |
≥220 |
≥5 |
|
|
≥100 |
≥225 |
≥2 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
43 |
1830 |
795 |
10476 |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 熱処理の特徴 |
По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы рекомендованы следующие режимы термообработки: Т2 (для снижения внутренних напряжений) - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч). Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка на воздухе с 380±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. |
