ML5オン合金

表記

タイトル	意味
ГОСТ記号キリル文字	МЛ5он
ГОСТのラテン文字表記	ML5oh
トランスリット	ML5on
化学元素について	CuЛ5он

説明

合金ML5オンの用途: 砂型およびシェル型鋳造、コキル鋳型での中程度に負荷された部品の製造に使用されます。動作温度は最大+150°C（長時間）、最大+250°C（短時間）です。

注意事項

Mg-Al-Zn系合金です。
汎用合金ML5オンは、ML5よりも不純物の総合質量比が大きく、そのために塑性と耐食性が低いです。
アルミニウムと亜鉛は、合金の機械的特性を向上させます（アルミニウムの影響が亜鉛よりも強いです）、またマンガンは耐食性を改善します。酸化を低減するために、合金にはベリリウムを添加します（砂型およびコキル鋳型での鋳造では最大0.002%、高圧鋳造では最大0.01%）。
合金は熱処理（焼入れと時効）によって強化可能です。
合金はアルミニウムを基にした合金よりも結晶化範囲が広いため、鋳造特性がより低いです。結晶化範囲が広いため、この合金は熱間割れを起こしやすいです。

標準

タイトル	コード	スタンダード
有色金属、希少金属、およびそれらの合金	В51	ГОСТ 2856-79
金属の熱処理と熱化学処理	В04	オスト 1 90121-90
試験方法。包装。マーキング。	В59	オスト 1 90360-85

化学組成

スタンダード	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Mg	Be
ГОСТ 2856-79	0.15-0.5	≤0.35	≤0.01	≤0.08	≤0.25	7.5-9	0.2-0.8	≤0.002	残高	≤0.002

機械的性質

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %

≥90	≥160	≥2

≥85	≥230	≥5

≥105	≥230	≥2

物理的特性

温度	Е, ГПа	r, кг/м³	С, Дж/(кг · °С)
20	43	181	10467

技術特性

タイトル	意味
熱処理の特徴	По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.