ML8合金

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    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 МЛ8
    ГОСТのラテン文字表記 ML8
    トランスリット ML8
    化学元素について CuЛ8

    説明

    ML8合金の用途: 最大作業温度+150 °Cでの長時間使用部品や、+200 °Cでの短時間使用部品の鋳造に使用されます。

    備考

    Mg-Zn-Zr系合金です。
    ジルコニウムの添加により、粒子が微細化され、凝固温度範囲が縮小し、それにより機械的特性と鋳造特性が改善されます。カドミウムを追加で添加することで、強度が向上し、加工特性が改善されます。カドミウムを添加したML8合金（0.2-0.8%）は、高い機械的特性を有し、降伏強度はML5合金の約2倍です。高く均一な機械的特性により、この合金からは複雑で高負荷の鋳物を鋳造することが可能で、静的および交番荷重の条件下で作動する部品（ブラケット、ロッカー、フランジ、ホイールドラムなど）に適しています。
    Mg-Al-Zn系合金と比較して、いくつかの利点を備えています。より高い強度特性を有します。ジルコニウムの添加による組織の微細化は、鋳物の断面厚に対する合金の感受性を低減します。粒子のサイズが小さくなるため、鋳物内の微細な空洞の大きさはML4またはML5合金の鋳物より小さくなっています。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    有色金属、希少金属、およびそれらの合金 В51 ГОСТ 2856-79
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 オスト 1 90121-90
    非鉄金属および合金の鋳物 В84 オスト 1 90200-75, オスト 1 90248-77
    試験方法。包装。マーキング。 В59 オスト 1 90360-85

    化学組成

    スタンダード Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be Cd
    ГОСТ 2856-79 ≤0.03 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.03 ≤0.02 5.5-6.6 0.7-1.1 残高 ≤0.001 0.2-0.8

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    ≥175 ≥275 ≥4
    ≥170 ≥265 ≥4
    ≥186 ≥275 ≥4
    ≥196 ≥284 ≥6
    ≥177 ≥255 ≥2.5
    ≥177 ≥255 ≥3
    ≥167 ≥235 ≥2.5

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
    20 43 1820 1205 10048

    技術特性

    タイトル 意味
    熱処理の特徴 По ОСТ 1 90121-90 для повышения механических свойств (σв, σ0,2) отливок в землю, оболочковые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы применяется термообработка по режиму Т6 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч) или при 150±5 °С (выдержка 42-48 ч), охлаждение на воздухе. При этом пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха. Для максимального повышения механических свойств сплава (σв, σ0,2) применяется режим Т61 - Закалка в теплую воду (80-90 °С) с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение при 165±5 °С (выдержка 18-24 ч), охлаждение на воздухе. Для повышения механических свойств (σв, σ0,2) применяется также термообработка по режиму Т62 - Закалка обдувом воздуха с 490±5 °С (Ступенчатый нагрев до 420±5 °С (выдержка 1-2 ч), нагрев до 490±5 °С (выдержка 5-7 ч)) + Старение двухступенчатое при 130±5 °С (выдержка 6-8 ч) + при 185±5 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе.