鋼08Х18Н10Т（ЭИ914）

  • 10Х15Н27Т3МР（ЭП700）鋼
  • 08Х17Т鋼 (ЭИ645)
  • ステンレス鋼 08Х18Н10 (ЭИ119)
  • 鋼08Х18Н10Т（ЭИ914）
  • 鋼種 08Х18Т1 (0Х18Т1)
  • 鋼種 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
  • 09Х18Н10Т鋼 (1Х18Н10Т)
  • スチール10Х13Г18Д（DI-61; 12Х13Г18Д）
  • 鋼種 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
  • 12Х17 鋼（Х17）
  • 12Х20Н14С2 (ЭИ732) 鋼
  • 13Х13С2М2鋼 (ЭИ852)
  • 15Х25Т（ЭИ439）鋼
  • 15Х28鋼 (ЭИ349)
  • 20Х20Н14С2 (ЭИ211) ステンレス鋼
  • 鋼 4Х18Н2М (ЭП378)
  • 06Х20Н14С2鋼
  • 鋼材 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
  • 鋼 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26)
  • 鋼 05Х18Н10Т（0Х18Н10Т）
  • 鋼 03Х20Ю3НТБ (КО-4)
  • 03Х18Н10Тステンレス鋼（03Х18Н10; Х18Н10Т）
  • 鋼材 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)
  • 鋼 03Х11Н8М2Ф（ДИ52）
  • 鋼 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)
  • 鋼 01Х25Т (ЧС75)
  • スチール 01Х25М2Т (ЧС78)
  • スチール 01Х13МБСч (ЭП933)
  • 鋼 01Х18Т (ЧС74)
  • 01Х18М2Т鋼（ЧС77）
  • ステンレス鋼 01Х18 (ЧС86)
  • 鋼 015Х18М2Б (ЭП882)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 08Х18Н10Т
    ГОСТのラテン文字表記 08X18H10T
    トランスリット 08H18N10T
    化学元素について 08Cr18Н10Ti
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭИ914
    ГОСТのラテン文字表記 EI914
    トランスリット EhI914
    化学元素について -

    説明

    08Х18Н10Т鋼の用途: 薄板圧延材の製造; 一般機械工学部品の鍛造; シームレスパイプ; 高度に腐食性のある環境下で作業する化学装置の部品（硝酸、酢酸溶液、アルカリおよび塩溶液）; 熱交換器、ムフェル、パイプ、炉のアームチュアの部品、火花点火プラグ用電極; フィラーおよび溶接ワイヤ; 食品産業の装置および機器; 消費者向け製品、自動車製造および輸送機械製造部品; 放射性環境下で作業し、腐食性環境と接触する機器の接続部; 多目的のパイプラインおよび構造用の特に薄肉の冷間および温間変形パイプ; 二重層の耐食性ホットロールシートの製造における被覆層として; 動力機械製造における非定常プラントの部品の鍛造およびスタンピングブランク; 動力機械製造用のフランジおよびリング; 旅客車両の外板及び車体フレームの製作用冷間圧延材および曲げプロファイル; 高品質のパイプラインおよびアーマチュア用のシームレス冷間圧延、冷間引抜、及び温間圧延パイプ; アルミニウム合金AD1を持つ複合金属シート; 海水環境で作業する造船部品および構造の生産に使用される厚さ40 mmから160 mmの板圧延材。

    注記

    この鋼は耐腐食性および耐熱性を有する。
    オーステナイト系の安定化クロムニッケル鋼。
    長期にわたる運用の推奨最大温度は+800℃。
    大気中でのスケール形成が著しい温度は+850℃。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    シートとストライプ В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 25054-81, オスト 108.109.01-92, オスト 5Р.9125-84, ТУ 108.11.894-87, ТУ 108.11.930-87, ТУ 0893-022-00212179-2004, ТУ 05764417-023-94, ТУ 108.11.917-87, СТ ЦКБА 010-2004
    シートとストライプ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ГОСТ Р 51393-99, ТУ 108-1151-82, ТУ 108.11.906-87, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-2542-78, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-3874-84, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4780-90, ТУ 14-1-5040-91, ТУ 14-1-5041-91, ТУ 14-1-3485-82, ТУ 05764417-038-95, ТУ 05764417-048-96, ТУ 0900-005-05764417-99, ТУ 5.961-11823-2003
    リボン В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-4606-89
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-686-88, ТУ 14-1-2787-79, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-5039-91, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-2787-2004, ТУ 14-131-1110-2013, ТУ 14-1-1271-75
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 24030-80, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1070-81, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1306-85, ТУ 14-3-1391-85, ТУ 14-3-197-89, ТУ 14-3-308-74, ТУ 14-3-451-75, ТУ 14-3-561-77, ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-3-761-78, ТУ 14-3-769-78, ТУ 14-3-935-80, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-159-249-94, ТУ 14-3Р-197-2001, ТУ 14-159-259-95, ТУ 108-713-77, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3Р-110-2009, ТУ 14-3Р-115-2010, ТУ 14-131-880-97, ТУ 14-225-25-97, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 95.349-2000, ТУ 14-3-1654-89
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, オスト 95-29-72, ТУ 3-1083-83, ТУ 108.668-86, ТУ 14-105-495-87, ТУ 14-132-138-86, ТУ 14-132-163-86, ТУ 14-1-3844-84, ТУ 14-1-3845-84, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-632-73, ТУ 14-1-685-88, ТУ 14-1-790-73, ТУ 14-133-139-82, ТУ 14-133-177-94, ТУ 08.001.05015348-92, ТУ 14-3-770-78, ТУ 14-1-2583-78, ТУ 108-11-223-77, ТУ 14-1-3129-81
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 オスト 95 10441-2002, オスト 24.125.02-89
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
    シートとストライプ В53 ТУ 1-9-637-74

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Mo W Co
    ТУ 108.11.894-87 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.025
    ТУ 14-1-3844-84 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 10-11 残高 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
    ТУ 14-1-632-73 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.25 - - - - -
    ТУ 14-1-686-88 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.25 - - - - -
    ТУ 14-1-3581-83 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
    ТУ 14-1-748-73 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.04 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
    ТУ 14-131-880-97 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
    ТУ 14-1-3874-84 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 1.2-2 17-18.5 ≤0.8 9-10.5 残高 ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
    ГОСТ 19277-73 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.25 - - - - -
    ГОСТ 24030-80 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤1.5 17-19 ≤0.8 10-11 残高 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
    ТУ 108-713-77 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 10-11 残高 ≤0.3 ≤0.05 - - - ≤0.04
    ТУ 14-1-2583-78 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.025 ≤1.5 17-19 ≤0.8 10-11 残高 ≤0.25 ≤0.05 - - - ≤0.05
    ТУ 14-1-2787-2004 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.25 - - - - -
    ТУ 14-158-137-2003 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤1.5 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.4 ≤0.05 - - - -

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    - ≥529 ≥37 - - - - -
    - ≥275 ≥610 ≥41 - - ≥63 ≥245 -
    - ≥200 ≥450 ≥31 - - ≥65 - -
    - ≥175 ≥440 ≥31 - - ≥65 ≥313 -
    - ≥175 ≥440 ≥29 - - ≥65 ≥363 -
    - ≥175 ≥390 ≥25 - - ≥61 ≥353 -
    - ≥160 ≥270 ≥26 - - ≥59 ≥333 -
    - ≥549 ≥40 - - - - -
    ≥226 ≥490 ≥37 - - - - -
    20 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥45 - -
    ≥176 ≥352 - - - - - -
    350 ≥137 ≥314 ≥25 - - ≥40 - -
    ≤60 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
    ≥205 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
    60-100 ≥196 ≥490 ≥39 - - ≥50 - 121-179
    ≥177 ≥350 ≥30 - - ≥40 - -
    100-200 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥40 - 121-179
    - ≥205 ≥490 ≥40 - - - - -
    200 ≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 - 121-179
    - ≥176 ≥353 ≥30 - - - - -
    ≤250 ≥260 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
    76 176-333 - - - - - - -
    0.2-2 - ≥530 - ≥40 - - - -
    ≤76 176-343 - - - - - - -
    0.2 - ≥530 - ≥20 - - - -
    - ≥549 ≥37 - - - - -
    0.5-1 ≤285 510-640 - ≥50 - - - -
    ≤76 176-323 - - - - - - -
    ≤76 ≥147 - - - - - - -
    - - ≥530 ≥40 - - - - -
    ≤15 ≥216 ≥549 ≥37 - - ≥55 - -
    - ≥205 ≥510 ≥43 - - - - -
    100-300 196-210 ≥490 ≥38 - - ≥45 - 121-179
    15 ≥216 ≥510 ≥37 - - ≥55 - -
    60-100 196-210 ≥490 ≥39 - - ≥50 - 121-179
    ≥176 ≥372 ≥35 - - ≥45 - -
    60 196-210 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
    ≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 - -
    - ≥205 ≥520 ≥40 - - - - -
    20-25 ≥225 ≥539 ≥25 - - ≥55 - -
    1-30 - 590-830 - - ≥20 - - -
    ≤8 - 1400-1600 ≥20 - - - - -
    3.5-32 - ≥510 ≥40 - - - - -
    ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
    ≥200 ≥500 ≥40 - - ≥55 - -
    ≥200 ≥500 ≥35 - - ≥50 - -
    0.5-3 ≥274.4 ≥529.2 ≥40 - - - - -
    - ≥510 ≥40 - - - - -
    ≥196 ≥529 ≥35 - - - - -
    - ≥510 ≥40 - - - - -
    ≥196 ≥530 ≥37 - - - - -
    - ≥558 ≥38 - - - - -
    - ≥549 - ≥40 - - - -
    ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
    ≥180 ≥460 ≥35 - - - - -
    ≥216 ≥530 ≥37 - - - - -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
    0 196 7900 - -
    20 196 7900 - -
    100 - - 16 161
    200 - - 18 -
    300 - - 19 161
    500 - - - 174
    700 - - - 182
    900 - - - 191

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС. Для оборудования АЭС - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки используются электроды ЭА-400/10У; для автоматической под флюсом - проволока Св04Х19Н11МЗ с флюсом ОФ-6, проволока Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; для сварки в защитном газе Ar - сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. Для предотвращения склонности к ножевой коррозии сварных сборок, работающих в азотной кислоте сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C; при этом температуру нагрева следует держать на верхнем пределе (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки электродами типа Э-08Х19Н10Г2МБ (марок ЭА 898/21 Б и др.) для снятия остаточных напряжений в сварных сборках: а) работающих при температуре 350 °С и выше; б) работающих при температуре не выше 350 °С, если проведение закалки нецелесообразно применяют стабилизирующий отжиг при 850-920 °С (выдержка после прогрева садки не менее 2 ч). Для снятия остаточных напряжений сварных сборок, работающих при температуре не выше 350 °С, после окончательной механической обработки (до притирки), если проведение других видов термообработки нецелесообразно применяется отпуск при 375-400 °C (выдержка 6-10 ч), охлаждение на воздухе. В случае приварки патрубков внутренним диаметром не менее 100 мм и более к корпусу (без оттяжки) согласно КД применяется стабилизирующий отжиг при 950-970 °C, охлаждение на воздухе.
    鍛造温度 Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
    マクロ構造と汚染 Макроструктура стали по ТУ 14-1-686-88 не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, инородных включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. По центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату дефекты макроструктуры не должны превышать балла I по каждому виду. Наличие послойной кристаллизации и светлого контура в макроструктуре металла не является браковочным признаком. Содержание неметаллических включений в стали, по максимальному баллу, не должно превышать: оксиды и силикаты (ОТ, ОС, СХ, СП, СН) - 2 балла; сульфида (С) - 1 балла; нитриды и карбонитриды титана (НТ) - 4,5 балла.
    マイクロストラクチャー Содержание ферритной фазы (альфа-фазы) в поковках должно быть не более 15%. Ферритная фаза контролируется при выплавке по методике отраслевой материаловедческой организации на ферритометре ФЦ-2.
    製品製造の特徴 Сталь 08Х18Н10Т обладает хорошей полируемостью и отличной способностью к глубокой вытяжке.
    熱処理の特徴 В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8.
    耐食性 Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали. Сталь 08Х18Н10Т выдерживает работу в более агрессивных средах, чем стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т и обладает большей сопротивляемостью к межкристаллитной коррозии.
    摩耗抵抗 Сталь устойчива к износу.