ステンレス鋼 08Х18Н10 (ЭИ119)

  • 10Х15Н27Т3МР（ЭП700）鋼
  • 08Х17Т鋼 (ЭИ645)
  • ステンレス鋼 08Х18Н10 (ЭИ119)
  • 鋼08Х18Н10Т（ЭИ914）
  • 鋼種 08Х18Т1 (0Х18Т1)
  • 鋼種 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
  • 09Х18Н10Т鋼 (1Х18Н10Т)
  • スチール10Х13Г18Д（DI-61; 12Х13Г18Д）
  • 鋼種 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
  • 12Х17 鋼（Х17）
  • 12Х20Н14С2 (ЭИ732) 鋼
  • 13Х13С2М2鋼 (ЭИ852)
  • 15Х25Т（ЭИ439）鋼
  • 15Х28鋼 (ЭИ349)
  • 20Х20Н14С2 (ЭИ211) ステンレス鋼
  • 鋼 4Х18Н2М (ЭП378)
  • 06Х20Н14С2鋼
  • 鋼材 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
  • 鋼 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26)
  • 鋼 05Х18Н10Т（0Х18Н10Т）
  • 鋼 03Х20Ю3НТБ (КО-4)
  • 03Х18Н10Тステンレス鋼（03Х18Н10; Х18Н10Т）
  • 鋼材 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)
  • 鋼 03Х11Н8М2Ф（ДИ52）
  • 鋼 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)
  • 鋼 01Х25Т (ЧС75)
  • スチール 01Х25М2Т (ЧС78)
  • スチール 01Х13МБСч (ЭП933)
  • 鋼 01Х18Т (ЧС74)
  • 01Х18М2Т鋼（ЧС77）
  • ステンレス鋼 01Х18 (ЧС86)
  • 鋼 015Х18М2Б (ЭП882)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 08Х18Н10
    ГОСТのラテン文字表記 08X18H10
    トランスリット 08H18N10
    化学元素について 08Cr18Н10
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭИ119
    ГОСТのラテン文字表記 EI119
    トランスリット EhI119
    化学元素について -

    説明

    鋼 08Х18Н10の用途: 化学機器の製造、配管及び炉の装置の部品、熱交換器、マフラー、レトルト、パイプ、排気システムのコレクター、火花点火プラグの電極、溶接装置及び化学機械製品用の容器で、温度-196℃から+600℃の中程度の活性環境で使用されます。家庭日用品、食品産業機械及び部品の製造、より高い腐食性環境での溶接製品（圧力制限なしで+600℃まで）で使用されます。冷間圧延品や乗客用車両のボディの覆いや枠組みの製造に用いられる曲げプロファイル、液体、ガスのろ過や他の目的で、材料の粒子サイズの制御と分離に使われるマイクロサイズの正方形の網目を持つワイヤーメッシュ。

    注意点

    この鋼は耐腐食性と耐熱性を持つ。
    非安定化クロム・ニッケル鋼、オーステナイト系。
    長期間の推奨最大使用温度は+800℃です。
    空気中でのスケールが活発に発生する温度は+850℃です。
    硫黄含有環境では不安定であり、ニッケルフリーの鋼が使用できない場合に適用されます。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    シートとストライプ В23 ГОСТ 103-2006
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    試験方法。包装。マーキング。 В09 ГОСТ 11878-66
    合金鋼ワイヤー В73 ГОСТ 18143-72, ТУ 14-173-64-95
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 25054-81
    シートとストライプ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ Р 51393-99, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-1009-74, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-4780-90
    リボン В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-3502-82, ТУ 14-1-4606-89
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1534-76, ТУ 14-11-245-88
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-1654-89
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004
    金属ネット В76 ТУ 14-4-507-99

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ТУ 108-930-80 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.5 ≤0.2 ≤1 ≤0.5 ≤0.2
    ТУ 14-1-4780-90 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 残高 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.2

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, %
    0.2-2 - ≥740 - ≥12 - -
    - ≥210 ≥570 ≥60 - - ≥70
    0.2 - ≥740 - ≥6 - -
    - ≥110 ≥410 ≥46 - - ≥69
    0.2-2 - ≥530 - ≥40 - -
    - ≥98 ≥380 ≥45 - - ≥69
    0.2 - ≥530 - ≥20 - -
    - ≥96 ≥360 ≥44 - - ≥70
    ≤3.9 - ≥930 ≥10 - - -
    - ≥82 ≥330 ≥39 - - ≥58
    ≤3.9 - 740-930 ≥25 - - -
    - ≥76 ≥290 ≥37 - - ≥44
    - ≥205 ≥510 ≥45 - - -
    - ≥74 ≥235 ≥35 - - ≥36
    - ≥205 ≥510 ≥43 - - -
    - ≥73 ≥185 ≥31 - - ≥28
    0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) -
    - ≥69 ≥150 ≥30 - - ≥18
    1.1-6 - 510-830 - - ≥25 (≥20) -
    0.2-3 - 1130-1470 - - - -
    3.4-6 - 1080-1420 - - - -
    - ≥205 ≥510 ≥45 - - -
    1-30 - 640-780 - - ≥20 -
    ≥196 ≥470 ≥40 - - ≥55
    ≥200 ≥480 ≥40 - - ≥55
    0.5-3 ≥274.4 ≥529.2 ≥45 - - -
    - - ≥510 ≥40 - - -
    - - ≥529 ≥37 - - -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 196 7850 17 800 - -
    20 196 7850 17 800 - -
    100 - - - - 16 504
    200 - - - - 17 -
    300 - - - - 17 504
    400 - - - - 18 -
    500 - - - - 18 -
    700 - - - - 18 -

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии.
    鍛造温度 Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
    熱処理の特徴 Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.