表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
12Х17 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
12X17 |
| トランスリット |
12H17 |
| 化学元素について |
12Cr17 |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
Х17 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
X17 |
| トランスリット |
H17 |
| 化学元素について |
Cr17 |
説明
12Х17鋼の使用用途: 家庭用品やキッチン用品、食品および軽工業の工場設備の製造、緩衝部品、ローラー、ブッシュや希釈した硝酸、酢酸、クエン酸および酸化特性を有する塩の溶液で動作する装置や容器のその他の部品の製造、熱交換器および管の製造に使用されます。
注意
この鋼はフェライト系ステンレスで、+850°Cまで耐腐食性と耐熱性を備えています。
空気中でのスケール発生が激しくなる温度は+900°Cです。
通例として、焼鈍した状態で使用されます。
溶接構造物の製造には推奨されません!
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| シートとストライプ |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| シートとストライプ |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
| 分類、命名法、一般規範 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1654-89 |
| ブランク。素材。スラブ。 |
В31 |
オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 |
| 鍛造による金属加工。鍛造品 |
В03 |
СТ ЦКБА 010-2004, СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか? М386-79 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТ ЦКБА 016-2005 |
| 特殊な特性を持つ鋳物(鋳鉄および鋳鋼) |
В83 |
ТУ 14-1-1650-76 |
| リボン |
В34 |
ТУ 14-1-367-72 |
| 合金鋼ワイヤー |
В73 |
ТУ 14-4-740-76 |
| 中炭素鋼および高炭素鋼ワイヤー |
В72 |
ТУ 14-4-932-78 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.12 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
16-18 |
≤0.8 |
残高 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
|
| ≤60 |
≥245 |
≥392 |
≥20 |
≥50 |
≥294 |
126-197 |
|
| - |
- |
≥84 |
≥67 |
≥97 |
- |
- |
|
| ≤60 |
≥157 |
≥392 |
≥25 |
≥55 |
≥49 |
126-197 |
|
| - |
- |
≥40 |
≥64 |
≥98 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥490 |
≥20 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥22 |
≥58 |
≥98 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥440 |
≥18 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥21 |
≥81 |
≥97 |
- |
- |
|
|
≥245 |
≥390 |
≥20 |
≥50 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥14 |
≥73 |
≥97 |
- |
- |
|
|
- |
≤441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥8 |
≥85 |
≥99 |
- |
- |
|
| 3.5-32 |
- |
≤441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥6 |
≥99 |
≥97 |
- |
- |
|
| 0.2-22 |
- |
≤441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
≥310 |
≤510 |
≥28 |
≥70 |
- |
- |
| - |
≥290 |
≤450 |
≥27 |
- |
- |
- |
| - |
≥265 |
≤460 |
≥26 |
- |
- |
- |
| - |
≥255 |
≤440 |
≥25 |
- |
- |
- |
| - |
≥145 |
≤195 |
- |
- |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
232 |
93 |
7720 |
- |
560 |
- |
- |
| 20 |
232 |
- |
7720 |
- |
560 |
- |
- |
| 100 |
227 |
89 |
- |
24 |
610 |
104 |
462 |
| 200 |
219 |
85 |
- |
24 |
680 |
105 |
- |
| 300 |
211 |
82 |
- |
25 |
770 |
108 |
462 |
| 400 |
201 |
78 |
- |
26 |
850 |
112 |
- |
| 500 |
192 |
85 |
- |
26 |
950 |
114 |
- |
| 600 |
182 |
69 |
- |
- |
1030 |
116 |
- |
| 700 |
165 |
61 |
- |
- |
1110 |
119 |
- |
| 800 |
148 |
- |
- |
- |
1150 |
119 |
- |
| 900 |
- |
- |
- |
- |
1160 |
- |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
- |
121 |
- |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках. |
| 鍛造温度 |
Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| 熱処理の特徴 |
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК. |