ステンレスパイプの主な溶接タイプ:

• TIG（不活性ガス中でタングステン電極を用いる溶接、添加金属なし）;
• プラズマ溶接 (TIGと組み合わせて使用) ;
• HF（高周波溶接）;
• レーザー溶接;
• 電子ビーム溶接。

実際には、最初の3つの方法が最も広く使用されていますが、その他の方法は高価で技術的に複雑なため、あまり使用されません。しかし一方で、レーザー溶接は最近ますます人気が高まり、従来の方法と比較して、より強固な地位を獲得し始めています。どの溶接方法を選ぶかは主に、ステンレスパイプがどの分野で使用されるかによります。

TIG溶接のタングステン電極

不活性ガスの保護環境下で行われます。これは電気アーク溶接の一種で、熱源としてアーク自体を使用します。この溶接は、溶接部周辺の層を温めることで非常に信頼性が高く、それでも幅広でやや粗いです。溶接は自動モードで実施されます。保護ガスは、溶接部の両側、外側と内側の両方に直接供給されます。残念ながら、溶接中の熱的変化により、周囲の材料層に色変化の線が形成され、製品の外観が美しくなくなることがあります。しかし、それは構造の強度には影響しません。美観がさほど重要でない場合には、この方法での非分離結合の形成が適しています。

HF高周波電流による溶接

ここでは電極を使用せず、高周波の交流電流で金属表面を加熱します。この場合、溶接線は理想的にまっすぐで、美観も優れ、溶接速度も非常に高いです。このため、電気アーク溶接と比較するとコストが低くなります。しかし、曲げや高圧下で動作する構造には制限的です。溶接線は空洞を含む場合があり、それゆえに強度がやや弱いです。しかし、美観の面では、HF溶接はインテリア仕上げにはより魅力的です。ここでは強度はそれほど重要ではありません。

パイプの選択

これは、予想される使用域によります。この場合、主な問題は信頼性か外観かになります。信頼性は主に工業用途に関連し、外観はインテリアの解決策に関連します。最終仕上げに関しても、使用分野、つまり表面品質によって大きく変わります。例えば、パイプは熱間または冷間圧延で製造され、溶接され、熱処理、研磨、ポリッシュ、電解研磨を受けることがあります。ステンレススチールの部品の磨きは、主に食品産業で粉状や粘着性のある製品との接触がある場所、例えば小麦粉や生地の取り扱い場所で使用されます。

購入、価格

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