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技術仕様

銅は高い熱伝導率と低い比抵抗を持つ金属として、電気工学産業で広く使用されています。銅構造の個別の要素を分解不能に結合するためには、通常の溶接を使用することもできます。しかし、特にアルゴンなどの不活性ガス環境で銅を溶接する方が最も効果的です。

アルゴン溶接技術

• 特に熱容量が低い銅にとって重要であり、表面を350〜400℃に予熱する必要があります；
• 炭素やグラファイトの準備でアーク放電を安定化させる必要があります；
• 直流の正極性の使用のみ；
• 非消耗性タングステン電極の使用（TIG方式）。

技術的制限

銅の溶接にはいくつかの技術的制限があります。結合する部品が水平の位置にある場合、または部品の厚さが5〜6 mmを超える場合には、溶接プロセスを行うことはお勧めしません。供給業者Evek GmbHは、国内外の生産の溶接銅をお求めやすい価格で幅広く提供しています。製品を大陸のどこへでも配送いたします。価格は最適です。

アルゴン溶接の手順

結合される表面は汚れを取り除かれ、厚さが10〜12 mmに達する部品には、エッジの切り分けが行われます（大きい厚さの製品をこの方法で溶接するのは非効率的であり、その場合は大きな技術的電流の実施が必要です）。技術的な不純物が多い場合（例えば、M4グレードでは）、フィラー ワイヤーが使用されます。その助けを借りて溶接ゾーンを空気中の酸素からより確実に隔離することができます。フィラーワイヤーは、より高い化学的純度の銅（例えば、M2以上）である必要があります。

参考指標

• 電極の厚さ：グラファイト製では6〜8 mm、タングステン製では3〜4 mm；
• 電流の大きさ、A：150〜500；
• アーク電圧、V：12〜30。

電極の直径の選択は、溶接される銅の要素の厚さと溶接アークの電流強度によります。電流が大きいほど、溶接アークは長くなければなりません。不活性ガスが存在することで、溶接部の金属の酸化が防がれるため、溶接部は強く均一になります。

購入。供給者、価格

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